[实用新型]一种锯床自动收料输送装置

说明书

本实用新型公开了一种锯床自动收料输送装置，涉及锯床卸料设备的技术领域，包括转运辊组件、运输桥组件，转运辊组件包括一对支撑侧壁和多个转动辊，支撑侧壁分别位于卸料口的两侧，转动辊的两端转动设置在支撑侧壁上，且转动辊相互平行设置形成转运辊组，运输桥组件包括运输桥板，运输桥板的长度方向与转运辊组的长度方向垂直设置，运输桥板一端位于转运辊组远离卸料口端的下方，运输桥板的另一端延伸至加热炉处，且运输桥板自锯床至加热炉处沿其长度方向倾斜朝下设置，运输桥板的一侧边与支撑侧壁贴合设置，转动辊组自锯床处至运输桥板处倾斜朝下设置。锯床自动收料输送装置的设置降低了工作人员的劳动强度，同时提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及锯床卸料设备的技术领域，尤其是涉及一种锯床自动收料输送装置。

背景技术

汽车半轴在生产加工过程中需要先将圆钢在锯床上切割成圆钢段，之后再利用加热炉对圆钢段进行加热。

由于加热炉设备与锯床设备之间具有一定的距离，工作人员在利用锯床对圆钢进行锯割成圆钢段后，圆钢段会堆积在锯床的卸料口处，之后工作人员需要对圆钢段进行转运至加热炉处，以方便加热炉对圆钢段进行热处理。由于在转运过程中往往需要工作人员人工搬运，这样促使工作人员劳动强度大，且影响加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锯床自动收料输送装置，以降低工作人员劳动强度，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锯床自动收料输送装置，包括转运辊组件、运输桥组件，所述转运辊组件包括一对支撑侧壁和多个转动辊，所述支撑侧壁分别位于卸料口的两侧，所述转动辊的两端转动设置在支撑侧壁上，且转动辊相互平行设置形成转运辊组，所述运输桥组件包括运输桥板，运输桥板的长度方向与转运辊组的长度方向垂直设置，所述运输桥板一端位于转运辊组远离卸料口端的下方，运输桥板的另一端延伸至加热炉处，且所述运输桥板自锯床至加热炉处沿其长度方向倾斜朝下设置，所述运输桥板的一侧边与支撑侧壁贴合设置，所述转动辊组自锯床处至运输桥板处倾斜朝下设置。

通过采用上述技术方案，支撑侧壁对转动辊起到支撑作用，当圆钢段被锯割完成后会落至转动辊上，由于转动辊组倾斜朝向运输板桥方向设置，使得圆钢段可在转动辊上运动至运输桥板上，由于运输桥板倾斜设置，使得落入至运输桥板上的圆钢段可沿着运输桥板倾斜方向滚动至加热炉处。锯床自动收料输送装置的设置降低了工作人员将圆钢段自锯床处转运至加热炉处的劳动强度，同时提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述运输桥组件还包括两块用于抵挡圆钢段滑落出运输桥板的抵挡板，所述抵挡板沿运输桥板的长度方向固定设置在其上表面的两侧。

通过采用上述技术方案，圆钢段在运行至运输桥板的过程中具有了一定的运行速度，这样易使得圆钢段脱离运输桥板。抵挡板的设置可保证圆钢段在转动辊至运输桥板之间运输时难以脱离出运输桥板。此外，由于运输桥倾斜设置，抵挡板的设置也可保证圆钢段在运输桥板上运行时难以发生脱离。

本实用新型进一步设置为：所述支撑侧壁的上端沿转运辊组长度方向均连接有用于阻挡圆钢段沿着转动辊组两侧边滚出的侧壁挡板。

通过采用上述技术方案，圆钢段在落至转动辊上时易朝转动辊的两端位置滚动，从而脱离转动辊。侧壁挡板的设置使得圆钢段难以滚动至转动辊的外侧，从而保证圆钢段的运输。

本实用新型进一步设置为：所述运输桥板靠近加热炉端固定设置有用于阻挡圆钢段从运输桥板的端侧滑落至地面的挡片板。

通过采用上述技术方案，挡片板的设置使得圆钢段可积存在运输桥板上，避免圆钢段直接从运输桥板的端部飞射脱离出运输桥板，以对附近工作人员起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述挡片板设置有两块，所述运输桥板在沿着挡片板两端部的位置开设有缺口。