[实用新型]一种耐磨衬套

说明书

本实用新型公开了一种耐磨衬套，属于机械零配件领域，其技术方案要点是包括衬套本体,所述衬套本体设有两条沿螺旋形延伸且螺距相等的润滑油道，两条润滑油道螺旋方向相反且相互交叉，两条润滑油道的始端和末端分别相互连接，所述衬套本体设有呈环形的储油道，所述润滑油道内均匀卡设有滚珠，所述润滑油道的深度小于滚珠的直径，且宽度等于滚珠的直径，所述储油道设有呈弹性状的密封圈，提供一种高耐磨性、高密封性、润滑均匀的耐磨衬套。

技术领域

本实用新型属于机械零配件领域，尤其涉及一种耐磨衬套。

背景技术

众所周知，机械设备在运作过程中，其运动部件会高速转动，这种长期的旋转磨擦会造成轴的磨损，现有CN104389907B专利文献公开了一种耐磨衬套，所述耐磨衬套包括衬套主体，所述衬套主体的内壁设置有多条沿螺旋形延伸的润滑油道，该专利文献解决了传统衬套的油道分布不均匀、供油不足和密封性差等技术问题，但是还是没有彻底解决降低衬套在使用过程中的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种高耐磨性、高密封性、润滑均匀的耐磨衬套。

本实用新型的目的是这样实现的：一种耐磨衬套，包括衬套本体,所述衬套本体设有两条沿螺旋形延伸且螺距相等的润滑油道，两条润滑油道螺旋方向相反且相互交叉，两条润滑油道的始端和末端分别相互连接，所述衬套本体设有呈环形的储油道，所述润滑油道内均匀卡设有滚珠，所述润滑油道的深度小于滚珠的直径，且宽度等于滚珠的直径，所述储油道设有呈弹性状的密封圈。

通过采用上述技术方案，衬套本体设置有两条沿螺旋形延伸且螺距相等的润滑油道，两条润滑油道螺旋方向相反且相互交叉，润滑油道内注入润滑油，通过润滑油道将衬套本体内侧壁均匀供油，使润滑均匀，增加衬套本体的耐磨性，两条润滑油道的始端和末端分别相互连接，增加润滑油道的密封性，防止润滑油道从衬套本体的两端流出，增加润滑油道的利用率，衬套本体设置有呈环形的储油道，储油道内添加润滑油，增加润滑油的存储空间，增加润滑油的润滑周期，润滑油道内均匀卡设置滚珠，润滑油道的深度小于滚珠的直径，且宽度等于滚珠的直径，通过设置滚珠将磨损转移至滚珠，减小了衬套与转轴之间的接触面积，达到保护衬套，提高衬套的使用寿命，储油道设置有呈弹性状的密封圈，通过密封圈增加储油道的密封性能，防止储油道内的润滑油流失，且防止润滑油道内的滚珠滚动进入储油道中。

本实用新型进一步设置为：所述衬套本体的内壁设有耐磨层，所述耐磨层为铜锌合金层。

通过采用上述技术方案，衬套本体的内壁设置有耐磨层，耐磨层为铜锌合金层，钢背的厚度为1-5毫米，铜锌合金层的厚度为0.3-0.5毫米，通过耐磨层增加衬套内壁的耐磨性以及耐腐蚀性，防止滚珠在磨损后衬套本体快速磨损报废，增加衬套本体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滚珠的材质为聚氨酯橡胶。

通过采用上述技术方案，滚珠的材质为聚氨酯橡胶，聚氨酯橡胶具有具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性和减震性等优点，提高了滚珠的耐磨性和减震性，增加衬套本体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述润滑油道设有置于两侧边且与滚珠适配的圆弧部。

通过采用上述技术方案，润滑油道设在有置于两侧边且与滚珠适配的圆弧部，圆弧部向中间弯曲延伸以包容滚珠，通过圆弧部将滚珠安装在润滑油道中，防止衬套本体不使用时滚珠从润滑油道中掉出，滚珠从储油道中安装进入到润滑油道中。

本实用新型进一步设置为：密封圈的内径大于衬套本体的内径。

通过采用上述技术方案，密封圈的内径大于衬套本体的内径，密封圈与轴的摩擦较大，密封圈的内径小于或者等于衬套本体的内径时，容易使密封圈与衬套本体发生摩擦，容易使密封圈磨损，影响衬套本体的使用，影响密封圈的密封效果。

本实用新型的有益效果是：