[实用新型]一种法兰盘打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种法兰盘打磨装置，包括相互配合的回转支承内圈和回转支承外圈，回转支承内圈的一侧面与安装筒座固定连接，安装筒座内部设有安装腔，安装腔的内部安装有水平设置的气缸，气缸的活塞杆端部安装有卡爪；回转支承外圈通过啮合齿与齿轮进行啮合，回转支承外圈的表面与环状转盘通过螺栓固定连接，环状转盘的外表面设置有对称设置的拐臂，拐臂上分别穿设有竖直调节杆和水平调节杆，竖直调节杆的内端部安装有第一打磨头，水平调节杆的内端部安装有第二打磨头；本实用新型可以实现法兰盘边缘面和密封面的同步打磨，提高打磨过程的稳定性和均匀性，使打磨面得到均匀打磨；实现法兰盘和打磨头同步反向转动，提高打磨效率。

技术领域

本实用新型涉及一种法兰盘打磨装置，属于打磨装置技术领域。

背景技术

在机械制造行业法兰盘应用十分广泛，法兰盘通常采用压铸成型，法兰盘压铸生产出来后都有不同程度的毛刺、表面不平整。针对使用要求较高的法兰盘，需要对法兰盘的密封面和边缘面进行打磨处理。

现有技术中法兰盘的打磨分为人工打磨和自动打磨，人工打磨主要采用手动的打磨方式如角磨机、手动的砂带机、手动平面拉丝机等，存在劳动强度大，打磨效率低，打磨过程的稳定性和均匀性较差，各个面很难得到均匀的打磨；自动打磨通常采用各种自动打磨机，打磨机在打磨法兰盘时需要两个工位才能实现对密封面和边缘面的打磨，实现不了两个面的同步打磨，另外打磨时要么法兰盘转动，打磨头不转，要么法兰盘不转，打磨头转动，实现不了法兰盘和打磨头同步反向转动，导致打磨效率上还有待提高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种法兰盘打磨装置，可以实现法兰盘边缘面和密封面的同步打磨，提高打磨过程的稳定性和均匀性，使打磨面得到均匀打磨；实现法兰盘和打磨头同步反向转动，提高打磨效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种法兰盘打磨装置，包括相互配合的回转支承内圈和回转支承外圈，回转支承内圈的一侧面与安装筒座通过螺栓固定连接；所述安装筒座内部设有安装腔，安装腔的开口处设置有安装盘，安装腔的底部设有安装孔；所述安装腔的内部安装有水平设置的气缸，气缸的活塞杆端部安装有卡爪；所述安装孔内固定安装第一转轴的一轴端，第一转轴的另一轴端与第一电机的输出轴连接；所述回转支承外圈通过啮合齿与齿轮进行啮合；所述回转支承外圈的表面与环状转盘通过螺栓固定连接；所述环状转盘的外表面设置有两个对称设置的拐臂，拐臂上分别穿设有竖直调节杆和水平调节杆，竖直调节杆的内端部安装有第一打磨头，水平调节杆的内端部安装有第二打磨头。

进一步地，所述齿轮安装在第二转轴的一端部，第二转轴的另一端部与第二电机的输出轴连接；所述第二转轴与第一转轴平行设置，且两者转动方向相同。

进一步地，所述第一电机通过电机安装座固定在箱体的外壁上；所述第二电机位于第一电机的正上方。

进一步地，所述竖直调节杆和水平调节杆相互垂直设置，竖直调节杆和水平调节杆分别通过定位锁紧销进行固定，竖直调节杆和水平调节杆的位置可以通过定位锁紧销进行调节。

进一步地，所述回转支承内圈和回转支承外圈的中心线水平设置。

进一步地，所述第一打磨头和第二打磨头的内部分别设置有压缩弹簧。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：