[实用新型]一种应用于大口径钢管的爆破测试系统

说明书

一种应用于大口径钢管的爆破测试系统，包括与被测钢管连接的加压管路和泄压管路，加压管路的输入端连接有介质供给源，加压管路上沿介质流入被测钢管的方向依次设有介质箱、伺服电机三柱塞往复泵和加压阀，泄压管路上设有泄压阀；其还包括压力传感器、应变片和称重传感器，压力传感器和应变片分别用于对被测钢管内的压力和被试钢管受内压后外表面的微区应力进行检测，称重传感器用于对介质箱以及介质箱内的介质重量进行检测。本实用新型采用伺服电机三柱塞往复泵加压，保证了加压过程中流量输出的稳定性，通过调节伺服电机转速的大小可调节流量，为试验提供了准确的流量及压力数据，结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及钢管测试领域，具体涉及一种应用于大口径钢管的爆破测试系统。

背景技术

大口径钢管进行爆破试验时，因钢管内部容积较大(如内径1米，长度10米钢管的内部容积为7.85m³)，从加压至爆破过程中，根据经验数值，需要的输入水量约为钢管内部容积的6％(即内径1米，长度10米的钢管需要输入水量约为471L)，输入数量大。试验分析需要测量加压至爆破过程中的进水量，并绘制曲线，进而根据曲线变化情况来分析得出屈服压力。

现有技术的爆破试验机采用气动泵进行加压，存在以下缺点：a、气动泵为单柱塞泵，柱塞前进时，气动泵输出泵腔液体至试样内，柱塞后退时，气动泵吸入水箱内的液体进入泵腔，在整个动作过程中，气动泵只有一半的过程可以输出液体，另一半需要吸入液体，从而输出流量不连续。即使采用多台气动泵结合动作，却很难保证多泵的动作协同性，从而造成不同时刻多台气动泵的输出流量不一致，造成加压过程流量波动；b、气动泵的柱塞动作速度比较慢，现有技术的气动泵每分钟动作约为60-100次，加上气动泵柱塞直径较小，输出流量有限，当需要较大流量输出时，需要多台泵结合使用，成本较高；c、气动泵连续以较快速度动作时，寿命有限，且维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种应用于大口径钢管的爆破测试系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种应用于大口径钢管的爆破测试系统，包括与被测钢管连接的加压管路和泄压管路，加压管路的输入端连接有介质供给源，加压管路上沿介质流入被测钢管的方向依次设有介质箱、伺服电机三柱塞往复泵和加压阀，泄压管路上设有泄压阀；

还包括压力传感器、应变片和称重传感器，压力传感器和应变片分别用于对被测钢管内的压力和被试钢管受内压后外表面的微区应力进行检测，称重传感器用于对介质箱以及介质箱内的介质重量进行检测。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述应变片粘贴在被测钢管的外表面；被测钢管上设有测压接口，测压接口上连接有测压软管，压力传感器设置在测压软管端部。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述被测钢管上还设有加压接口，加压管路的输出端连接在加压接口上，且加压接口远离测压接口。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述介质箱通过称重传感器吊挂在支撑架上。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述加压管路上于介质箱的输入侧设有过滤器。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述过滤器与介质箱之间设有输入阀，介质箱与伺服电机三柱塞往复泵之间设有输出阀。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述泄压管路的输入端通过三通连接在加压阀与被测钢管之间的加压管路上。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述爆破测试系统还包括计算机，计算机与压力传感器、应变片、称重传感器，以及伺服电机三柱塞往复泵的动力单元分别连接。

本实用新型的应用于大口径钢管的爆破测试系统，通过采用上述技术方案，可以达到如下有益效果：