[实用新型]一种泵筒液压型自定心拧扣机

说明书

本实用新型涉及拧扣机技术领域，且公开了一种泵筒液压型自定心拧扣机，解决了现有的拧扣机不便于对泵筒进行使用，其在使用时容易发生故障的问题，其包括焊接底座，所述焊接底座的顶端一侧固定安装有主钳底座；本实用新型，通过设置的背钳本体、主钳本体、驱动电机和滚珠丝杠等的配合使用，能够完成旋转接箍与管状部件的螺纹连接；本装置采用电机驱动滚珠丝杠，设计结构简单，维护方便行走稳定，相比于油管拧扣机，本装置专门为泵筒设计，使用起来更加流畅故障率低，同时泵筒拧扣机结构更加简单，便于滚珠人员进行维修，其采用多组液压缸夹紧，且都带有同步设计使用起来，夹紧力和夹紧行程都有很大的提高。

技术领域

本实用新型属于拧扣机技术领域，具体为一种泵筒液压型自定心拧扣机。

背景技术

现有拧扣机大多真对油管和套管进行设计，而没有专门针对油田专用泵筒的拧扣机，相比于油管和套管，泵筒在结构上接箍更大更长，其中套管拧扣机对泵筒进行拧扣的时候容易出现问题，由于泵筒接箍较大，在穿过背钳的时候容易卡住，如果背钳开口较大背钳的行程太小不能夹紧泵筒，并且在可靠性方面也存在问题，往往在使用的时候不流畅和使用故障较多。

因此现有的拧扣机不便于对泵筒进行使用，其在使用时容易发生故障。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种泵筒液压型自定心拧扣机，有效的解决了现有的拧扣机不便于对泵筒进行使用，其在使用时容易发生故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵筒液压型自定心拧扣机，包括焊接底座，所述焊接底座的顶端一侧固定安装有主钳底座，主钳底座上固定连接有保护罩，主钳底座的顶部转动安装有主钳本体，主钳本体上等距安装有液压缸，液压缸的输出端均固定连接有夹块，焊接底座的顶端另一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有背钳底座，背钳底座的顶部转动安装有背钳本体，焊接底座的另一侧外壁固定连接有防护罩。

优选的，所述主钳底座的底部转动安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴位于第二转轴的底端，第一转轴的中部固定安装有第一齿轮，第二转轴上固定安装有第二齿轮和第三齿轮，主钳本体的中部固定安装有第四齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第三齿轮与第四齿轮啮合连接。

优选的，所述第一转轴的一端固定连接有液压马达，液压马达固定安装于保护罩的内部。

优选的，所述背钳本体上也等距安装有液压缸，液压缸的输出端也固定连接有夹块。

优选的，所述防护罩的内部固定安装有驱动电机和减速机，减速机的一端固定连接有滚珠丝杠，且驱动电机通过减速机与滚珠丝杠传动连接，滚珠丝杠的一端转动连接有轴承座，轴承座固定连接于滑槽的内部。

优选的，所述滚珠丝杠的中部与螺孔螺纹连接，螺孔开设于背钳底座的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置的背钳本体、主钳本体、驱动电机和滚珠丝杠等的配合使用，通过背钳本体上的液压缸带动夹块运动，使夹块对管状部件进行固定，然后将旋转接箍置于主钳本体的中部，通过主钳本体上的液压缸带动对应的夹块运动，对旋转接箍进行固定，然后启动驱动电机，驱动电机通过减速机带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠通过螺纹的方式带动背钳底座在滑槽内滑动，使旋转接箍与管状部件的一端逐渐靠近，同时通过液压马达带动第一转轴转动，第一转轴上的第一齿轮通过啮合的方式带动第二转轴上的第二齿轮转动，然后第二转轴上的第三齿轮通过啮合的方式带动主钳本体上的第四齿轮转动，通过多级齿轮传动的方式带动主钳本体进行转动，主钳本体上的旋转接箍进行转动，同时配合背钳本体的水平运动，能够完成旋转接箍与管状部件的螺纹连接；