[实用新型]一种防灰式设计的风机叶轮

说明书

本实用新型公开了一种防灰式设计的风机叶轮，包括叶轮和固定圈，所述叶轮位于固定圈的内腔，所述叶轮的四周均环形焊接有叶片，所述叶轮和叶片的表面均设置有耐磨层和防灰层，所述耐磨层位于叶轮和叶片的外侧，所述防灰层位于耐磨层的外侧。本实用新型通过聚四氟乙烯涂料层和水基环氧有机硅涂层的配合，提高了叶轮和叶片表面的防粘灰效果，减小了灰尘与叶轮和叶片之间的摩擦力，使灰尘很难在叶轮和叶片的表面大量堆积，避免了过多的灰尘在叶轮和叶片的表面堆积，从而会使叶轮失去平衡，继而使风机的振动变大，使用者不得不停机对叶轮进行清理，解决了传统风机叶轮防灰效果差的问题。

技术领域

本实用新型涉及风机领域，具体为一种防灰式设计的风机叶轮。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

其中叶轮是风机的重要组成部分，使用者利用风机对灰尘颗粒进行吸收，随后传送至除尘装置内，风机的长时间运行，灰尘颗粒会在叶轮的表面堆积，然而传统风机叶轮无法防止灰尘在叶轮的表面堆积，过多的灰尘堆积会使叶轮失去平衡，继而使风机的振动变大，使用者不得不停机对叶轮进行清理，极大的降低了工厂的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防灰式设计的风机叶轮以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防灰式设计的风机叶轮，包括叶轮和固定圈，所述叶轮位于固定圈的内腔，所述叶轮的四周均环形焊接有叶片，所述叶轮和叶片的表面均设置有耐磨层和防灰层，所述耐磨层位于叶轮和叶片的外侧，所述防灰层位于耐磨层的外侧。

优选的，所述耐磨层包括高锰钢层和碳化钨层，所述高锰钢层位于叶轮和叶片的外侧，所述碳化钨层位于高锰钢层的外侧。

优选的，所述防灰层包括聚四氟乙烯涂料层和水基环氧有机硅涂层，所述聚四氟乙烯涂料层喷涂于碳化钨层的外侧，所述水基环氧有机硅涂层喷涂于聚四氟乙烯涂料层的外侧。

优选的，所述叶片表面的两侧均焊接有加强筋，所述加强筋的材质为碳化铬。

优选的，所述叶片在叶轮的四周均匀分布，所述叶片的数量为10个。

优选的，所述耐磨层的厚度为5～10mm，所述碳化钨层的厚度大于高锰钢层的厚度。

优选的，所述防灰层的厚度为0.3～0.8mm，所述水基环氧有机硅涂层的厚度大于聚四氟乙烯涂料层的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过聚四氟乙烯涂料层和水基环氧有机硅涂层的配合，提高了叶轮和叶片表面的防粘灰效果，减小了灰尘与叶轮和叶片之间的摩擦力，使灰尘很难在叶轮和叶片的表面大量堆积，避免了过多的灰尘在叶轮和叶片的表面堆积，从而会使叶轮失去平衡，继而使风机的振动变大，使用者不得不停机对叶轮进行清理，解决了传统风机叶轮防灰效果差的问题。

2、本实用新型通过高锰钢层和碳化钨层的配合，提高了叶轮和叶片的耐磨效果，延长了叶轮和叶片的使用寿命，通过聚四氟乙烯涂料层和水基环氧有机硅涂层的配合，防止灰尘过多的在叶轮和叶片的表面堆积，通过加强筋的配合，提高了叶片的强度，从而提高了叶片的稳定性，通过叶片在叶轮的四周均匀分布和叶片的数量为10个，提高了叶片的工作效率，通过耐磨层的厚度为5～10mm，避免了耐磨层厚度过厚，从而影响风机的正常运转速率，通过防灰层的厚度为0.3～0.8mm，提高了防灰层的防积灰效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；