[实用新型]一种防止弯管滑脱的导模结构

说明书

本实用新型公开了一种防止弯管滑脱的导模结构，包括设备机架，所述设备机架的一端固定安装有上料支架，所述上料支架的上端开设有物料导向槽，所述设备机架的上端固定安装有固定支架，所述固定支架上预留有定位连接孔，所述设备机架的上端固定安装有导向架，所述导向架上活动安装有连接导向轮，所述连接导向轮的上端活动安装有连接轴，所述连接导向轮的内侧开设有定位卡槽，所述导向架内固定安装有固定支架，所述设备机架的下端活动安装有驱动电机，所述驱动电机的上端活动安装有驱动轴。该防止弯管滑脱的导模结构，能够更好的进行加工生产的工作，更好的进行加工生产，让整个工作难度降低，提高工作的速度和效率，降低使用的成本。

技术领域

本实用新型涉及弯管加工技术领域，具体为一种防止弯管滑脱的导模结构。

背景技术

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，按曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头，对于单根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，对于多个弯管的加工是，同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。

然而，现有市场上的弯管在进行加工的时候，需要通过导模装置进行物料的输送工作，但是在进行使用的时候，一般情况下，待加工的物料并不能够准确的和导模进行连接，整个工作的难度增加，同时不方便进行连续的加工生产工作，并且可能会造成加工的物料出现滑脱的情况，造成整个加工设备无法正产的进行使用，增加了的工作人员的工作量，也降低了工作的速度和效率，在一定程度上还增加了的企业进行加工生产时候的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止弯管滑脱的导模结构，以解决上述背景技术中提出现有市场上的弯管在进行加工的时候，需要通过导模装置进行物料的输送工作，但是在进行使用的时候，一般情况下，待加工的物料并不能够准确的和导模进行连接，整个工作的难度增加，同时不方便进行连续的加工生产工作，并且可能会造成加工的物料出现滑脱的情况，造成整个加工设备无法正产的进行使用，增加了的工作人员的工作量，也降低了工作的速度和效率，在一定程度上还增加了的企业进行加工生产时候成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止弯管滑脱的导模结构，包括设备机架，所述设备机架的一端固定安装有上料支架，所述上料支架的上端开设有物料导向槽，所述设备机架的上端固定安装有固定支架，所述固定支架上预留有定位连接孔，所述设备机架的上端固定安装有导向架，所述导向架上活动安装有连接导向轮，所述连接导向轮的上端活动安装有连接轴，所述连接导向轮的内侧开设有定位卡槽，所述导向架内固定安装有固定支架，所述设备机架的下端活动安装有驱动电机，所述驱动电机的上端活动安装有驱动轴。

优选的，所述设备机架为“L”形结构设计，且设备机架上的上料支架为矩形结构设计，并且上料支架内的物料导向槽为直角梯形结构设计，所述物料导向槽的尺寸小于等与于上料支架的尺寸。

优选的，所述固定支架为矩形结构设计，且固定支架上的定位连接孔的位置和物料导向槽的位置相互对应，并且定位连接孔的位置和导向架的位置相互对应。

优选的，所述导向架为“凹”形结构设计，且导向架内部的尺寸和固定支架的尺寸相互适配。

优选的，所述连接导向轮上的定位卡槽尺寸和固定支架的尺寸相互适配，且固定支架的圆心和定位卡槽的圆心处在同一水平位置上。

优选的，所述驱动电机通过驱动轴和导向架相互活动连接，且导向架上的连接导向轮外侧对称设置有两个连接轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：