[实用新型]一种折断装置

说明书

本实用新型公开了一种折断装置，包括呈水平直线型的高位输送台，所述高位输送台的末端外设置可升降的折断件，所述折断件具有贯穿其前后端面并且呈矩形体的折断槽，所述折断件位于最高位置时所述折断槽与所述高位输送台的末端衔接，所述高位输送台的初端外设置有第四推送件，所述第四推送件可沿高位输送台的输送方向水平移动。本实用新型的有益效果在于，高效快捷地完成将柔性总件折断为单个的柔性件，整个过程实现完全自动化。

技术领域

本实用新型涉及一种折断装置，尤其是将柔性总件折断成柔性件。

背景技术

参照图1、图2，这种柔性总件H是由柔性但又具有一定脆度且呈薄板状的材质等宽度正反多次折叠而成的，柔性总件H沿垂直于折痕的方向等间距设置有折断线H-1，折断线H-1为连续间断的切痕，因此沿折断线H-1可将柔性总件H折断呈单个的柔性件J，然后将柔性件J绕成环状，并将柔性件J两端即两个最外侧的折边J-1之间添加焊料并将两者相焊合，由上述图1、图2的原材料制成图3的成品，这种生产加工的工艺通常为人工或者半人工半自动化，因此无论在效率还是成品率上都有所欠缺。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种折断装置，高效快捷地完成将柔性总件折断为单个的柔性件，整个过程实现完全自动化。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种折断装置，包括呈水平直线型的高位输送台，所述高位输送台的末端外设置可升降的折断件，所述折断件具有贯穿其前后端面并且呈矩形体的折断槽，所述折断件位于最高位置时所述折断槽与所述高位输送台的末端衔接，所述高位输送台的初端外设置有第四推送件，所述第四推送件可沿高位输送台的输送方向水平移动。

作为本实用新型的进一步改进，高位输送台的侧方设有呈水平直线型的进料输送台，所述进料输送台与所述高位输送台的输送反向相同，所述进料输送台远离所述高位输送台的侧边外设有第三推送件，所述第三推送件为平行于输送方向的立状板形件，并且其可沿垂直于输送方向水平移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述高位输送台远离所述进料输送台的侧边处设置有立状的侧方挡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述高位输送台靠近所述进料输送台的侧边位置设置有可升降的侧方升降板，所述侧方升降板平行于所述侧方挡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料输送台包括进料台架、传动皮带以及传动电机，所述进料台架初端与末端分别具有一传动轴，其中一个传动轴由所述传动电机驱动，所述传动皮带套接在两个所述传动轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述高位输送台表面上方设有与其平行的上方挡板，所述上方挡板的一侧边固定在所述侧方挡板，所述上方挡板与所述高位输送台表面的间隙大小与所述折断槽的高度大致相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述高位输送台末端处设置有第一安装架，所述第一安装架的顶部固定安装有折断气缸，所述折断气缸的活塞杆装配在其底部，该活塞杆可由所述折断气缸驱动升降往复移动，活塞杆的底端固定安装所述折断件。

作为本实用新型的进一步改进，所述高位输送台的初端以及所述侧方挡板的初端均固定安装在所述第一安装架。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一安装架位于所述折断件的正下方固定有定位板，所述折断件与所述定位板接触时所述折断件位于最低位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述高位输送台下方设有可沿高位输送台输送方向移动的第一推送件，所述第一推送件具有呈矩形体的第一推送部，并且所述折断件位于最低位置时所述第一推送部随推送件的平移可伸入所述折断槽内。

本实用新型的有益效果：