[实用新型]一种硅橡胶制品生产用混炼机加料装置

说明书

本实用新型公开了一种硅橡胶制品生产用混炼机加料装置，其技术方案要点是：包括混炼装置，混炼装置的上端固定设置有入料装置，入料装置的内部固定设置有隔板，隔板的中部开设有多个第一落料孔，入料装置的外端固定设置有支撑盒，支撑盒的内部左侧壁固定设置有弹簧，弹簧的另一端固定连接有移动板，移动板的中部开设有多个第二落料孔，移动板的右侧固定连接有推杆，混炼装置的上端固定设置有电机，电机的输出轴与转动杆固定连接，转动杆的外端固定设置有凸轮，推杆与凸轮相抵触，混炼装置的内部设置有两个搅拌装置；该实用新型解决了人工定时加料会导致加料不均匀，影响搅拌效果以及现有的混炼机搅拌效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶生产设备技术领域，尤其是一种硅橡胶制品生产用混炼机加料装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状；橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面；混炼机用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备，混炼机分为开放式炼胶机和密闭式炼胶机二种，其工作过程主要是把生胶、二氧化硅、硅油等物质加入后进行充分地搅拌，配合剂是在炼胶辊隙中加入的。

在传统的混炼机生产加工过程中，有时需要人工定时手动加料，又由于人工操作的因素，会导致加料不均匀，影响搅拌效果；并且现有的混炼机内部只有一个搅拌装置，导致混炼机的搅拌效率低。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种硅橡胶制品生产用混炼机加料装置，以解决背景技术中提到的人工定时加料会导致加料不均匀，影响搅拌效果以及现有的混炼机搅拌效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种硅橡胶制品生产用混炼机加料装置，包括混炼装置，混炼装置的上端开设有入料口，混炼装置的上端在对应于入料口的位置处固定设置有入料装置，入料装置的内部固定设置有隔板，隔板的中部开设有多个第一落料孔，入料装置的外端固定设置有支撑盒，支撑盒的内部左侧壁固定设置有弹簧，弹簧的另一端固定连接有移动板，移动板贯穿入料装置的左右两侧，移动板的中部开设有多个第二落料孔，移动板的右侧固定连接有推杆，混炼装置的上端固定设置有底座，底座的左侧固定连接有电机，电机的输出轴与转动杆固定连接，转动杆的外端固定设置有凸轮，推杆与凸轮相抵触，转动杆贯穿混炼装置的上端并与主动齿轮固定连接，混炼装置的内部上端转动设置有两个从动齿轮，两个从动齿轮分别与主动齿轮相互啮合，两个从动齿轮的下端分别固定连接有搅拌装置，混炼装置的右侧下端开设有出料口，出料口的内部固定设置有出料管，出料管的另一端固定连接有集料箱。

进一步的，第一落料孔与第二落料孔的横截面积大小相等。

进一步的，电机的输出轴固定连接有减速器，减速器的另一端固定连接有转动杆。

进一步的，混炼装置的内部上端固定设置有隔断室，两个从动齿轮设置在隔断室的上端，搅拌装置贯穿隔断室并延伸至混炼装置的底部。

进一步的，入料装置的外端固定设置有第一调节阀，出料管上固定设置有第二调节阀。

进一步的，混炼装置的上端在对应于推杆下端的位置处固定设置有支撑座。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、该实用新型，通过在入料装置的内部设置隔板、移动板、第一落料孔、第一落料孔等结构，经过移动板的左右滑动，第一落料孔和第二落料孔重合，使入料装置内部的物料落入混炼装置的内部，每次落料孔重合的时间相等，使得每次加料的量均匀，显著地提升了搅拌的效果。

2、该实用新型，通过在混炼装置的内部设置两个从动齿轮，两个从动齿轮的下端分别固定连接有搅拌装置，两个搅拌装置同时工作，提高了混炼装置的搅拌加工效率。

附图说明