[实用新型]一种大型锻件加工用翻转装置

说明书

本实用新型公开了一种大型锻件加工用翻转装置，涉及锻造技术领域，为解决现有大型锻件加工用翻转装置，因为操作繁琐，造成翻转作业困难的问题。所述抬升支架的下端设置有底座，所述抬升支架的两侧均设置有抬升定位孔，所述抬升支架的后端两侧均设置有液压机底座，每个所述液压机底座的上端均设置有液压抬升机，每个所述液压抬升机的上端均设置有液压杆，每个所述液压杆的上端均设置有固定架，每个所述固定架的前端均设置有固定架螺杆，所述底座的前方下端设置有限位柱支撑杆底座，所述限位柱支撑杆底座的上端设置有限位柱支撑液压机，所述限位柱支撑液压机的输出端设置有限位柱支撑杆。

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体为一种大型锻件加工用翻转装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件，均采用锻造生产。

但是，现有大型锻件加工用翻转装置，因为操作繁琐，造成翻转作业困难的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种大型锻件加工用翻转装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型锻件加工用翻转装置，以解决上述背景技术中提出的现有大型锻件加工用翻转装置，因为操作繁琐，造成翻转作业困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型锻件加工用翻转装置，包括抬升支架，所述抬升支架的下端设置有底座，且底座与抬升支架焊接连接，所述抬升支架的两侧均设置有抬升定位孔，且抬升定位孔与抬升支架一体成型设置，所述抬升支架的后端两侧均设置有液压机底座，且液压机底座与底座焊接连接，每个所述液压机底座的上端均设置有液压抬升机，且液压抬升机与液压机底座焊接连接，每个所述液压抬升机的上端均设置有液压杆，且液压杆与液压抬升机传动连接，每个所述液压杆的上端均设置有固定架，且固定架与液压杆焊接连接，每个所述固定架的前端均设置有固定架螺杆，固定架螺杆与固定架和抬升支架螺栓连接，且固定架螺杆设置有四个，所述底座的前方下端设置有限位柱支撑杆底座，且限位柱支撑杆底座与底座焊接连接，所述限位柱支撑杆底座的上端设置有限位柱支撑液压机，且限位柱支撑液压机与限位柱支撑杆底座焊接连接，所述限位柱支撑液压机的输出端设置有限位柱支撑杆，且限位柱支撑杆与限位柱支撑液压机传动连接，所述限位柱支撑杆的上端设置有限位柱支架，且限位柱支架与限位柱支架焊接连接，所述限位柱支架的上方设置有翻转板，所述抬升支架的上端设置有龙门架，且龙门架与抬升支架焊接连接，所述龙门架的下方设置有牵引盒移动支架，所述牵引盒移动支架的两端设置有移动支架支撑柱，且移动支架支撑柱与龙门架内部焊接连接，两个所述移动支架支撑柱的上端均设置有固定盘，且固定盘与移动支架支撑柱焊接连接，所述牵引盒移动支架的上端设置有牵引盒移动滚轮，且牵引盒移动滚轮设置有六个，所述牵引盒移动滚轮的下端设置有牵引盒，且牵引盒与牵引盒移动滚轮焊接连接，所述牵引盒的下端设置有牵引底座，且牵引底座与牵引盒焊接连接，所述牵引盒的内部设置有牵引电机，且牵引电机与牵引盒焊接连接，所述牵引电机的输出端设置有牵引轮，且牵引轮与牵引电机传动连接，牵引线连接轴与牵引轮和牵引轮焊接连接，所述龙门架的两端下方均设置有移动支架牵引电机，且移动支架牵引电机与龙门架焊接连接，每个所述移动支架牵引电机的输出端均设置有移动支架牵引轮，且移动支架牵引轮与移动支架牵引电机传动连接，所述牵引盒的两侧均设置有牵引盒牵引板，且牵引盒牵引板与牵引盒焊接连接。