[实用新型]智能制造自动上料系统

说明书

本实用新型提供一种智能制造自动上料系统。所述智能制造自动上料系统包括轨道板；安装座，所述安装座设于所述轨道板的上方；转动电机，所述转动电机固定安装在所述安装座的顶部；转轴，所述转轴固定安装在所述转动电机的输出轴上；固定座，所述固定座固定安装在所述转轴的顶端；安装板，所述安装板固定安装在所述固定座上；套筒，所述套筒转动安装在所述安装板上；升降电机，所述升降电机固定安装在所述安装板的底部；第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在所述升降电机的输出轴上。本实用新型提供的智能制造自动上料系统具有自动上料、上料效率高、降低工人劳动量和工人成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及上料系统技术领域，尤其涉及一种智能制造自动上料系统。

背景技术

太阳能晶片在生产过程中，需要将多个料箱里的固定数量的晶片，一片一片的放在流水线上的传送带上，流水线上的工人年轻依次拿取进行加工。

传统上，晶片的上料主要靠人工将很多箱的晶片一片一片地放在传送带上，不仅费力费时，效率低，也提高了劳动成本。

因此，有必要提供一种新的智能制造自动上料系统解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可自动上料、上料效率高、降低工人劳动量和工人成本的智能制造自动上料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的智能制造自动上料系统包括：轨道板；安装座，所述安装座设于所述轨道板的上方；转动电机，所述转动电机固定安装在所述安装座的顶部；转轴，所述转轴固定安装在所述转动电机的输出轴上；固定座，所述固定座固定安装在所述转轴的顶端；安装板，所述安装板固定安装在所述固定座上；套筒，所述套筒转动安装在所述安装板上；升降电机，所述升降电机固定安装在所述安装板的底部；第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在所述升降电机的输出轴上；第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述套筒上，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在所述套筒内；安装块，所述安装块固定安装在所述螺纹杆的底端；真空泵，所述真空泵固定安装在所述安装块的一侧；吸盘，所述吸盘固定安装在所述安装块的底部；丝杆，所述丝杆转动安装在所述轨道板上；两个螺纹块，两个所述螺纹块均螺纹安装在所述丝杆上，两个所述螺纹块均与所述安装座固定连接；移动电机，所述移动电机设于所述轨道板的一侧；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述移动电机的输出轴上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在所述丝杆上；控制柜，所述控制柜固定安装在所述轨道板的底部。

优选的，所述安装块的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆与所述安装板滑动连接，所述螺纹杆的顶端固定安装有限位块，所述限位块与所述限位杆固定连接。

优选的，所述真空泵与所述吸盘之间固定连接有气管。

优选的，所述轨道板的顶部开设有两个滑槽，所述安装座的底部固定安装有两个导轨条块，所述导轨条块与相应的所述滑槽滑动连接。

优选的，所述轨道板的顶部开设有安装槽，两个所述螺纹块均与所述安装槽滑动连接，所述安装槽的两侧内壁上分别开设有转动槽和转动孔，所述转动槽和所述转动孔内均固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述丝杆上。

优选的，所述轨道板的底部固定安装有支撑板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的智能制造自动上料系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种智能制造自动上料系统，通过控制柜，通过真空泵使吸盘吸住或释放晶片，启动升降电机使晶片随升降机构下上，通过启动转动电机，使晶片转动至流水线传送带上方，通过移动机构，可将其它箱的晶片放置传送带上，实现对多箱晶片的持续自动上料工作，上料效率高，降低工人劳动量和工人成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的智能制造自动上料系统的一种较佳实施例的结构示意图；