[实用新型]一种高性能水性无溶剂合成树脂超纤革缝制结构

说明书

本实用新型涉及超纤革缝制技术领域,尤其涉及一种高性能水性无溶剂合成树脂超纤革缝制结构,包括基台，所述基台的台面中心位置设置有操作台，操作台的一侧设置有缝制机，所述基台在操作台的两侧分别设置有导入辊和导出辊，导入辊的顶部设置有可升降的调节辊，本实用新型解决了缝制时的水性无溶剂合成树脂超纤革由于上下层皮革件的间隙较大，而会影响缝制产品尺寸的问题，通过本缝制结构的设计，有效对堆叠多层的皮革面进行压紧与束缚，尽可能的压缩各层皮革面之间的间隙，有效提高皮质成品的成型尺寸质量，保证了产品的外观质量，结构简单，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及超纤革缝制技术领域，尤其涉及一种高性能水性无溶剂合成树脂超纤革缝制结构。

背景技术

水性无溶剂合成树脂超纤革，就是在生产中所用原料不添加任何低沸点有机溶剂；其用原液中的多元醇通过改性接入不同类型材料体系，使生产工艺有了新的技术突破空间，生产过程中不产生废气、废水、实现零排放。

在超纤革的缝制过程，现在较为常见的工作形式是，人工将整理好的皮革堆叠完毕，送入缝制机，由于皮革叠放多层，因此，在皮革输送到缝制机这一段路程，上下皮革之间往往会出现较大的空隙，导致皮革缝制时出现尺寸误差，为此，我们提出一种高性能水性无溶剂合成树脂超纤革缝制结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缝制时的水性无溶剂合成树脂超纤革由于上下层皮革件的间隙较大，而会影响缝制产品尺寸的缺点，而提出的一种高性能水性无溶剂合成树脂超纤革缝制结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高性能水性无溶剂合成树脂超纤革缝制结构，包括基台，所述基台的台面中心位置设置有操作台，操作台的一侧设置有缝制机，所述基台在操作台的两侧分别设置有导入辊和导出辊，导入辊的顶部设置有可升降的调节辊，调节辊与位于下方的导入辊之间存在间距，导出辊的端部设置有转轴，转轴贯穿基台并延伸至基台的外侧，转轴外接于伺服电机的输出端。

优选的，所述基台的台面前后两侧沿边缘分别设置有竖向的立板，位于两侧的立板相向的一侧设置有滑轨，滑轨内滑动配合有滑块，滑块远离立板的一侧设置有安装架。

优选的，所述调节辊的两端分别通过轴承部件转动安装在位于两侧的安装架上。

优选的，所述立板的一侧设置有电机减速机，立板的内部设置有链轮，电机减速机通过输出端引出的驱动轴与所述链轮联轴转动。

优选的，所述链轮的外侧配合安装有链带。

优选的，所述链带的一端贯穿立板并延伸至立板的外部，且链带位于立板外侧的一端向下延伸，且链带的底端与安装架的顶部固定连接。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的缝制结构，解决了缝制时的水性无溶剂合成树脂超纤革由于上下层皮革件的间隙较大，而会影响缝制产品尺寸的问题，通过本缝制结构的设计，有效对堆叠多层的皮革面进行压紧与束缚，尽可能的压缩各层皮革面之间的间隙，有效提高皮质成品的成型尺寸质量，保证了产品的外观质量，结构简单，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高性能水性无溶剂合成树脂超纤革缝制结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高性能水性无溶剂合成树脂超纤革缝制结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高性能水性无溶剂合成树脂超纤革缝制结构的侧视结构示意图。

图中：1基台、2操作台、3缝制机、4导入辊、5导出辊、6立板、7调节辊、8滑轨、9滑块、10安装架、11链轮、12电机减速机、13链带、14伺服电机。

具体实施方式