[实用新型]一种弯管机有效
| 申请号: | 202020889203.1 | 申请日: | 2020-05-23 |
| 公开(公告)号: | CN212419386U | 公开(公告)日: | 2021-01-29 |
| 发明(设计)人: | 黄涛;黄仁英;贾育原 | 申请(专利权)人: | 四川金城栅栏工程有限公司 |
| 主分类号: | B21D43/12 | 分类号: | B21D43/12;B21D43/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 610500 四川省成都*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 弯管 | ||
本实用新型涉及一种弯管机,包括机体,机体一端设有进料口,机体上设有与进料口连通的滑轨,还包括设于地面的上料机架,上料机架两侧转动连接有齿轮,齿轮的转动轴上固定连接有驱动电机,齿轮上设有链条,链条的链节上固定连接有多个用于放置管状物料的输送板,上料机架远离机体的一侧设有推料组件,推料组件与滑轨位于同一条直线上,推料组件用于将经过输送板运输至与进料口和推料组件位于同一条直线上的管状物料推入进料口,上料机架靠近机体的一侧调节组件,调节组件用于将向进料口运输的管状物料排列整齐。具有便于对弯管机的进料口进行上料,省时省力,从而提高生产效率的优点。
技术领域
本实用新型涉及弯管机的技术领域,尤其是涉及一种弯管机。
背景技术
在工业生产中,管状金属材料有时需要折弯成一定的角度,即形成弯形管。目前,对金属管折弯主要是两种方式,对于量小且直径较小的管材,多采用人工弯管方式,非常麻烦,人工处理时需要对管材进行加热,并向管内加入砂子,然后利用相应的模具进行弯管处理,费时费力,精度差,只能根据手工经验进行操作。对于较大尺寸的管材利用三轴式弯管设备进行弯管操作,即弯管设备上有两根平行的与旋转驱动机构相接的转轴,在两根平行的转轴中间上方设有一根压轴,压轴两端通过滑块可在设备机架上滑动,滑动时通过驱动机构带动,弯管时,将被弯的管材垂直放在下方的两根平行转轴上,上方的压轴下压,通过驱动机构带动转轴和压轴转动,被弯的管材随之移动,在移动过程管材下方两个转轴起支撑作用,上方压轴压在两个支撑点之间,形成弯矩,使管材折成弧形,达到弯管的目的。
参考图1,现有技术中的一种弯管机,包括机体1,机体1的一端设有进料口2,进料口2呈圆柱状,机体1上设有供管状金属滑动的滑轨3,机体1上设有对管状金属进行弯转的折弯装置20,机体1上设有用于控制折弯操作的控制面板21。工作人员通过手动将管状金属从进料口2推入滑轨3,通过控制面板21控制折弯装置20实现折弯操作。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述弯管机工作人员通过手动从进料口向弯管机内上料,由于管状金属物料自身较长且质量较大,在上料的过程中费时费力,导致生产效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的之一是提供一种弯管机,具有便于对弯管机的进料口进行上料,省时省力,从而提高生产效率的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种弯管机,包括机体,所述机体一端设有进料口,所述机体上设有与进料口连通的滑轨,还包括设于地面的上料机架,所述上料机架位于机体靠近进料口的一侧,所述上料机架两侧转动连接有齿轮,所述齿轮的转动轴上固定连接有驱动电机,所述齿轮上设有链条,所述链条的链节上固定连接有多个用于放置管状物料的输送板,所述输送板的移动方向与进料口的进料方向垂直;所述上料机架远离机体的一侧设有推料组件,所述推料组件与滑轨位于同一条直线上,所述推料组件用于将经过输送板运输至与进料口和推料组件位于同一条直线上的管状物料推入进料口,所述上料机架靠近机体的一侧调节组件,所述调节组件用于将向进料口运输的管状物料排列整齐。
通过采用上述技术方案,弯管机上的进料口与滑轨连通,将管状物料从进料口推入滑轨中实现进料。驱动电机用于驱动齿轮转动,启动驱动电机时,驱动电机的输出轴带动与其固定连接的齿轮转动,当齿轮转动时,齿轮转动带动与齿轮啮合的链条移动,链条移动带动链条上固定连接于链节上的输送板移动。输送板可将输送板上放置的管状物料从一侧运动到靠近进料口的一侧。当输送板移动至输送板的长度和滑轨在同一条直线上,通过推料组件可将管状物料沿着进料口推动至滑轨,实现管状物料的便捷上料。调节组件用于使多个管状物料整齐的排布在上料机架上,便于推料组件对管状物料的上料。通过上述装置实现对管状物料的便捷上料,工作人员无需手动将管状物料与进料口对准再将物料推入,只需要将管状物料放置在远离进料口另一侧的输送板上即可完成上料,大大提升了工作效率。
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