[实用新型]一种机床穿孔机旋转头

说明书

本实用新型提供一种机床穿孔机旋转头，涉及机械加工技术领域，以解决现有的旋转头与电机处于分离的状态没有连接限位的器件容易使得电机齿轮与旋转头齿轮上的传动带脱轨的问题。一种机床穿孔机旋转头，包括架体机构、转头机构，所述架体机构右侧与动力机构左侧通过螺丝固定连接。由于旋转头齿轮外侧设有的挡板与电机齿轮外侧设有的挡板，使得电机齿轮通过传动齿与旋转头齿轮进行转动的时候，边上的挡板卡沿将会限制传动带偏移的位置，将传动带限位在电机齿轮与旋转头齿轮的中间；由于加装了架体机构，可将电机装置与穿孔机旋转头进行固定连接，通过螺丝紧固，也可以达到快速拆卸的效果。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种机床穿孔机旋转头。

背景技术

穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管称为电极丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型，穿孔机与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、电火花穿孔机、电火花穿孔机液压、气动阀体的油路、气路孔等。

现有的旋转头是需要电机通过传动带带动旋转头进行转动，以此来进行对金属器具的切割过程，目前的旋转头与电机处于分离的状态，没有连接限位的器件，容易使得电机齿轮与旋转头齿轮上的传动带脱轨，致使电机齿轮将不会带动旋转头进行旋转，设备将无法正常运作。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种机床穿孔机旋转头，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种机床穿孔机旋转头，以解决现有的旋转头与电机处于分离的状态没有连接限位的器件容易使得电机齿轮与旋转头齿轮上的传动带脱轨的问题。

本实用新型机床穿孔机旋转头的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种机床穿孔机旋转头，包括架体机构、转头机构，所述架体机构右侧与动力机构左侧通过螺丝固定连接，且动力机构底部位于架体机构右侧通孔内；所述架体机构包括有限位托板、钻头连接板、电机连接板、电机转轴孔，限位托板顶端面左侧与钻头连接板底端面固定连接，限位托板顶端面中间位置与电机连接板底端面固定连接；所述转头机构右侧中间位置与架体机构左侧通过螺丝固定连接；所述动力机构通过传动机构与转头机构转动连接。

进一步的，所述钻头连接板开设有四处螺纹孔，电机连接板开设有四处螺纹孔，电机连接板右侧的限位托板顶端面中心部位开设电机转轴孔。

进一步的，所述动力机构包括有电机装置、电机安装板、电机齿轮，电机装置左端设有电机安装板，且电机安装板外部表面设有四处螺纹孔，电机齿轮顶端面中心位置通过转动轴与电机装置底部转动连接，所述动力机构安装状态下，电机安装板左端面设有的四处螺纹孔通过螺丝与电机连接板的螺纹孔固定连接，电机装置底部的传动轴位于电机转轴孔内，电机齿轮外侧设有挡板。

进一步的，所述转头机构包括有穿孔机旋转头、旋转头齿轮、旋转头螺纹孔，穿孔机旋转头底部与旋转头齿轮转动连接，旋转头齿轮为六十五齿，穿孔机旋转头右端面开设旋转头螺纹孔，所述转头机构安装状态下，穿孔机旋转头右端面通过旋转头螺纹孔与螺丝的配合固定连接在钻头连接板左端面，旋转头齿轮外侧设有挡板。

进一步的，所述传动机构包括有传动带、传动齿，传动带内圈设有传动齿，传动齿齿距大小与旋转头齿轮、电机齿轮齿距相同，所述传动机构安装状态下，电机齿轮通过传动带使得旋转头齿轮进行转动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：