[实用新型]一种带有自动换芯结构的双色注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种带有自动换芯结构的双色注塑模具，属于注塑模具的技术领域，其包括前模和后模，所述后模上设置有换芯装置，换芯装置包括芯槽、滑板、驱动油缸和连接件，滑板分设于驱动油缸的两侧并与后模固定相连，芯槽置于滑板背离驱动油缸的一侧并与滑板贴合设置；芯槽靠近滑板的一侧竖直开设有滑槽，滑板靠近芯槽的一侧开设有滑轨，芯槽内部设置有基座，基座靠近滑槽的一端固接有滑杆，滑杆穿过滑槽并插设于滑轨内设置；连接件将芯槽、驱动油缸连接设置，本实用新型具有提高生产效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种带有自动换芯结构的双色注塑模具。

背景技术

双色注塑模具是指将两种不同颜色、不同种类的塑料，多为一种软塑料和一种硬塑料搭配，通过双色注塑机按照一定的顺序进行注塑，从而将两种塑胶有机地结合在一起，成为一件完整产品，双色注塑模具就是用于上述注塑过程的必需设备。

现有的可参考公告号为CN101096121B的中国专利，其公开了一种双色注塑模具，包括前膜、后模、位于前模的多个滑块及位于后模的多个滑块，还包括多个第一型腔、多个第二型腔、第一热流道、第二热流道、至少一个第一辅助流道及至少一个第二辅助流道；该第一辅助流道将所述第一热流道和多个第一型腔连接在一起、用于各第一型腔进料；该第二辅助流道将所述第二热流道和多个第二型腔连接在一起、用于各第二型腔进料，实施本发明具有以下有益效果：减少了需要制造的模具的数量，大大的降低了成本；由于使用了辅助流道，使加工方便，更有利于下一步进行全自动生产，节省了生产时间。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该双色注塑模具对形状不同的软塑料和硬塑料注塑时，需要将前模和后模打开换向后，再对另一种塑料进行注塑，加长了注塑过程，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有自动换芯结构的双色注塑模具，其具有提高生产效率的效果。

上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有自动换芯结构的双色注塑模具，包括前模和后模，所述后模上设置有换芯装置，换芯装置包括芯槽、滑板、驱动油缸和连接件，滑板分设于驱动油缸的两侧并与后模固定相连，芯槽置于滑板背离驱动油缸的一侧并与滑板贴合设置；芯槽靠近滑板的一侧竖直开设有滑槽，滑板靠近芯槽的一侧开设有滑轨，芯槽内部设置有基座，基座靠近滑槽的一端固接有滑杆，滑杆穿过滑槽并插设于滑轨内设置；连接件将芯槽、驱动油缸连接设置。

通过采用上述技术方案，使用该带有自动换芯结构的双色注塑模具时，将模仁安装在芯槽底部的基座上，驱动油缸推动连接件，连接件带动芯槽进行移动，芯槽内的滑杆插设于滑板的滑轨中，滑板的滑轨对滑杆起到导向和限位的作用，使得芯槽在移动的过程中，滑杆带动基座上的模仁按照既定的轨道进行移动，实现自动换芯过程，无需将前模和后模开模即可实现换芯操作，达到提高生产效率的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括连接座和连接块，连接座的两端分别与驱动油缸两侧的芯槽固定相连，连接块置于连接座的中间位置处，驱动油缸的活塞杆插设于连接块内部并与连接块固定相连。

通过采用上述技术方案，连接座与驱动油缸两侧的芯槽相连接，使用驱动油缸推动连接件时，可满足驱动油缸两侧芯槽内部的模仁进行换芯操作，提高了生产效率，使用更加高效、便利。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑板上的滑轨呈M型设置。

通过采用上述技术方案，将滑板上的滑轨设置为M型，滑杆远离基座的一端在滑轨内滑动，结合芯槽上的滑槽，带动基座上的模仁做远离或靠近前模的间歇性运动，实现对模仁的换芯操作，提高换芯过程中的稳定性和便利性，提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接座正对滑板的位置处设置有导向杆，导向杆的一端与滑板固定相连，导向杆的另一端穿过连接座并与连接座滑移连接。