[实用新型]永磁同步伺服电机后法兰快装结构

说明书

本实用新型揭示了永磁同步伺服电机后法兰快装结构，包括外环本体、设于外环本体侧边的拉锥成型的连接部、设于连接部中心连通外环本体的内环本体、设于内环本体外侧的对接部、以及密封盖合外环本体的盖板；所述对接部对接插入定子端盖的尾端，电机壳体内转轴贯穿定子端盖，所述转轴的尾端套接编码器，编码器置于内环本体中，所述连接部上开设有过线孔。本实用新型实现了后法兰的快装，结构简单。

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种永磁同步伺服电机后法兰快装结构。

背景技术

随着永磁材料的开发及电力电子元件的进步，不但加速了永磁同步伺服电机的研发脚步，同时也提升了它的应用领域，不但具有高功率密度及高效率的特性，亦可以满足节能及小型化的要求。伺服电机配套编码器才能发挥其优势，通用的后法兰结构中编码器需要安装尾罩，用于防护编码器碰坏；由于加装尾罩，影响电机的长度，导致无法满足限制长度要求，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供永磁同步伺服电机后法兰快装结构，从而实现结构简单，实现后法兰的快装。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

永磁同步伺服电机后法兰快装结构，包括外环本体、设于外环本体侧边的拉锥成型的连接部、设于连接部中心连通外环本体的内环本体、设于内环本体外侧的对接部、以及密封盖合外环本体的盖板；所述对接部对接插入定子端盖的尾端，电机壳体内转轴贯穿定子端盖，所述转轴的尾端套接编码器，编码器置于内环本体中，所述连接部上开设有过线孔。

具体的，所述外环本体的周向设有若干与电机壳体相对应锁紧固定安装的安装孔。

具体的，所述外环本体的周向设有内沉的环槽，环槽内放置盖板。

具体的，所述外环本体的内壁周向设有若干安装柱，盖板通过安装件锁紧固定于安装柱上。

具体的，所述编码器的外端与外环本体的外端之间的距离为40-45mm。

与现有技术相比，本实用新型永磁同步伺服电机后法兰快装结构的有益效果主要体现在：

设置拉锥成型的后法兰结构，实现编码器的简易安装，避免使用编码器尾罩，有效节约安装空间；内环本体插入定子端盖的尾端的安装方式以及盖板盖合外环本体的安装方式，实现快速对位拆装；过线孔设置在连接部上，避免在外环本体上开孔，实现排线的合理规划。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实施例的侧视结构示意图；

图3为本实施例后法兰安装至电机壳体上的局部剖视示意图；

图中数字表示：

1外环本体、11安装孔、12安装柱、13环槽、2连接部、21过线孔、3内环本体、4对接部、41轴承、5盖板、6定子端盖、7电机壳体、71转轴、8编码器。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-3所示，本实施例为永磁同步伺服电机后法兰快装结构，包括外环本体1、设于外环本体1侧边的拉锥成型的连接部2、设于连接部2中心连通外环本体1的内环本体3、设于内环本体3外侧的对接部4、以及密封盖合外环本体1的盖板5；对接部4对接插入定子端盖6的尾端，电机壳体7内转轴71贯穿定子端盖6，转轴71的尾端套接编码器8，编码器8置于内环本体3中，连接部2上开设有过线孔21。