[实用新型]双向输送重型板式给料机

说明书

本实用新型涉及一种双向输送重型板式给料机。包括头部驱动装置、尾部驱动装置、头部链轮装置、尾部链轮装置、运载机构、链条托轮装置、主机架和导料防护罩；运载机构由推土机链条、输送槽、行走滚轮组成；输送槽采用凹凸型输送槽板，包括凹型输送槽和凸型输送槽，凹型输送槽与凸型输送槽交替安装在相邻的两个链条上，形成错位搭接的密闭结构，行走滚轮安装在输送槽两侧，每个槽体左右各安装一组，主机架上设置有与行走滚轮配合的钢轨，行走滚轮在主机架的钢轨上运行。本实用新型采用凹凸型输送槽板形成错位搭接的密闭结构，同时解决了将承载滚轮全部外置并随运载机构行走，以方便润滑的问题，采用头尾两套完全相同的驱动装置，均衡了驱动力。

技术领域

本实用新型涉及重型板式给料机，具体是一种双向输送重型板式给料机。

背景技术

重型板式给料机主要应用于水泥、建材、钢铁、冶金、矿山等行业，将破碎后的大块矿石（最大尺寸达1.5米）通过重型板式给料机输送至二级破碎或储料仓；现场环境恶劣，设备承受载荷大，对设备的性能要求非常高，目前，市场上现有的重型板式给料机存在的问题为：

（1）一般都是单向输送，即尾部入料，头部出料，不可逆转。而在某些工厂布置方案中，在有限的空间内，需要一台设备中间入料，向两个相反方向输送物料；而现有设备无法满足要求，只能布置两台，无形中增加了布置难度和土建、设备成本；比如按市场价格，布置一台运量600t/h, 长度为8米的双向输送重型板式给料机，价格按60万元计算，那么布置两台单向输送给料机，设备成本约为80万元，还不包括土建安装成本，因此极大地增加了项目投资成本。

（2）承托运载机构的滚轮全部置于设备内部，无法加油润滑，致使轴承很快磨损，要想更换，必须将设备全部拆开，这样重型和重要的设备，大型吊车无法进入，拆装很困难，整个生产线都得停工，所以严重地影响了生产；尤其是料仓下方部位，承受的冲击载荷非常大，滚轮轴承损坏很快；现有的设备结构，有些设置了自动润滑系统，但该系统管路复杂，成本高。

（3）尾部张紧装置也是非常重要的部件，现有设备基本上是手动丝杠张紧，丝杠直径达60～75mm，需要做一个长达1米的扳手，而且因为丝杠螺纹经常暴露在外，锈蚀严重，转动异常困难。

（4）运载机构下分支的回程辊轮，托着倒立的输送槽的侧板，因为侧板与辊轮外圆面是线性接触，载荷集中，磨损快，而且容易跑偏。

（5）现有设备驱动装置放在头部链轮轴上，头部链轮带齿，尾部链轮是光轮，不带齿，尾轮无法驱动，不能实现本发明提出的双向输送。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种结构简单、运行平稳、润滑方便、便于维修、且能够实现正反两个方向输送物料、功能更全面、成本更低的双向输送重型板式给料机。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种双向输送重型板式给料机，包括驱动装置、头部链轮装置、带张紧机构的尾部链轮装置、运载机构、链条托轮装置、主机架和导料防护罩；

驱动装置包括用于驱动头部链轮装置的头部链轮转动的头部驱动装置和用于驱动尾部链轮装置的尾部链轮转动的尾部驱动装置；

运载机构由推土机链条、输送槽、行走滚轮组成；输送槽采用凹凸型输送槽板，包括凹型输送槽和凸型输送槽，凹型输送槽与凸型输送槽交替安装在相邻的两个链条上，形成错位搭接的密闭结构，行走滚轮安装在输送槽两侧，每个槽体左右各安装一组，主机架上设置有与行走滚轮配合的钢轨，行走滚轮在主机架的钢轨上运行。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

①采用凹凸型输送槽板，交替安装在相邻两个链节上，形成类似于底板加盖板的错位搭接的密闭结构，实现正反两个方向输送物料，功能更全面，成本更低；