[实用新型]一种生箔制造在线监控传感装置

说明书

本实用新型公开了一种生箔制造在线监控传感装置，包括连接结构，安装于连接结构的支架结构，安装于支架结构的传感器；所述支架结构包括安装于连接结构的第一安装部，以及位于第一安装部下方的第二安装部；所述第一安装部与第二安装部之间构成U型的检测腔，所述检测腔用于铜箔通过；所述第一安装部设有纵向的第一安装孔，所述第二安装部设有纵向的第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔均用于安装传感器。可利用安装于检测腔的传感器实现发射部与接收部处于不同的工作面，在安装过程中，不再需要传感器的工作面与铜箔表面平行且边部完全对齐，提高了传感器的检测灵敏度，安装简单，检测效果受人为因素影响大大减少。

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔表面检测技术领域，尤其涉及一种生箔制造在线监控传感装置。

背景技术

在现有技术中，毛箔机的撕边检测装置使用的是非可见光式红外漫反射传感器，传感器发射部发出的红外线照射在铜箔边部，然后经铜箔反射回传感器的接收部，当铜箔出现撕边时，无红外线反射回接收部，传感器发出信号提示报警。

但在实际应用中发现这种检测方式存在以下几个缺点：

1、传感器的发射部和接收部都集成在同一工作面，因此只有当传感器的工作面与铜箔表面平行且边部完全对齐时，传感器的检测灵敏度才最高，检测的撕边宽度才最小，要想达到好的使用效果，安装要求较高；

2、传感器发出的红外光线为不可见光，安装时不能指示边部监测点参考位置，安装人员只能目视自行判断，检测效果受人为因素影响较大；

3、传感器本身的工作面宽度为15mm，在理论安装条件下检测的最小撕边宽度也会大于15mm，实际应用中也证明无法有效检测15mm以下的撕边口；

4、生产薄规格铜箔时边部易出现下翘，此时传感器若靠近翘边位置，照射在翘边上的红外光会散射，易引起传感器误动作，为避免这种现象，传感器安装时需要避开翘边而更靠近铜箔内侧，进而导致传感器只能对宽的撕边口做出反应，而无法检测出窄的撕边口。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

基于上述原因，本申请人提出了一种生箔制造在线监控传感装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

为了满足上述要求，本实用新型的目的在于提供一种生箔制造在线监控传感装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种生箔制造在线监控传感装置，包括连接结构，安装于连接结构的支架结构，安装于支架结构的传感器；

所述支架结构包括安装于连接结构的第一安装部，以及位于第一安装部下方的第二安装部；所述第一安装部与第二安装部之间构成U型的检测腔，所述检测腔用于铜箔通过；

所述第一安装部设有纵向的第一安装孔，所述第二安装部设有纵向的第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔均用于安装传感器。

在一个可能的实施方式中，所述传感器为激光对射型传感器，所述传感器的发射部与接收部分别安装于第一安装孔、第二安装孔。

在一个可能的实施方式中，所述传感器连接有用于处理传感器获取的数据的主机，所述传感器通过连接线与主机连接，所述传感器通过快速接头与连接线连接。

在一个可能的实施方式中，所述支架结构通过紧固件与连接结构固定连接。

在一个可能的实施方式中，所述连接结构安装有固定组件，所述固定组件用于将装置安装于外部结构。