[实用新型]环冷机卸散料系统

说明书

本实用新型公开了一种环冷机卸散料系统，所述环冷机卸散料系统包括：多个散料斗、多个第一料位检测装置、多个卸料阀及控制器，多个散料斗沿环冷机的周向布置，散料斗的内部形成有用于收纳环冷机的散料的容料腔，散料斗的下端形成有卸料口，卸料口与容料腔相连通；多个第一料位检测装置与多个散料斗一一对应，第一料位检测装置用于检测对应的散料斗内的散料的料位；多个卸料阀与多个卸料口一一对应，卸料阀设于卸料口用于打开或关闭卸料口；控制器与第一料位检测装置和卸料阀通讯连接。根据本实用新型的环冷机卸散料系统，可以提高环冷机散料斗的卸料自动化程度，节省人工，提高环冷机卸散料系统的作业效率。

技术领域

本实用新型涉及环冷机技术领域，尤其是涉及一种环冷机卸散料系统。

背景技术

相关技术中指出，在烧结厂烧结/球团环冷系统中，大多数环冷机台车篦板漏下的散料是通过散料小车来收集，然后散料小车运到一定位置后排到工艺皮带上或指定位置。具体工艺流程为环冷机台车篦板漏下的散料都集中在台车下方的多个散料斗中，每个散料斗下方安装有卸料阀，环冷机最下方安装有在轨道上运行的散料小车，当散料小车通过电控手柄或者手动到达散料斗卸料阀正下方时，通过定位装置将散料小车停止，然后人工启动散料卸料阀控制按钮开始卸散料，卸散料到一定时间后，启动散料小车到下一个卸散料点或者到指定地点卸散料。

目前这种卸散料工艺都是人工凭经验卸料或者半自动卸料方式，未达到机器人操作水平。这种环冷机散料的卸料方式存在卸料不及时,散料卸空后容易造成环冷机风箱漏风，浪费能源，人工成本高等缺点，且操作工工作环境差,劳动强度大，易发生事故停机等现象，从而影响系统的作业率，自动化水平低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种环冷机卸散料系统，所述环冷机卸散料系统可以提高卸散料的效率和自动化程度。

根据本实用新型的环冷机卸散料系统，包括：多个散料斗，多个所述散料斗沿所述环冷机的周向布置，所述散料斗的内部形成有用于收纳所述环冷机的散料的容料腔，所述散料斗的下端形成有卸料口，所述卸料口与所述容料腔相连通；与多个所述散料斗一一对应的多个第一料位检测装置，所述第一料位检测装置用于检测对应的所述散料斗内的散料的料位；与多个所述卸料口一一对应的多个卸料阀，所述卸料阀设于所述卸料口用于打开或关闭所述卸料口；控制器，所述控制器与所述第一料位检测装置和所述卸料阀通讯连接。

根据本实用新型的环冷机卸散料系统，通过设置用于检测散料斗内料位的第一料位检测装置，并将控制器分别与第一料位检测装置和卸料阀通讯连接，使得控制器可以根据第一料位检测装置的检测值来判断卸料时机以及相应地控制卸料的打开或关闭，由此，可以提高卸料的自动化程度，节省人工，提高环冷机卸散料系统的作业效率。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述卸料口的下方均设有小车接料位置，所述环冷机卸散料系统还包括：散料小车，所述散料小车在多个所述小车接料位置之间移动，当所述散料小车位于所述小车接料位置时，所述散料小车适于接收对应的所述散料斗排放的散料。

进一步地，还包括：第二料位检测装置，所述第二料位检测装置与所述散料小车相连用于检测所述散料小车内的散料的料位。

更进一步地，所述第二料位检测装置与所述控制器通讯连接。

在一些实施例中，所述散料小车还具有卸料位置，所述散料小车在所述卸料位置和多个所述小车接料位置之间可移动，所述散料小车在所述卸料位置时适于排出所述散料小车内的散料。

根据本实用新型的一些实施例，所述控制器包括：第一控制单元，所述第一控制单元分别与所述所述第一料位检测装置和所述卸料阀电连接；第二控制单元，所述第二控制单元设于所述散料小车上，所述第二控制单元分别与所述第二料位检测装置和散料小车电连接，所述第一控制单元和所述第二控制单元无线通讯连接。