[实用新型]一种常温常压氨浸罐

说明书

本实用新型公开一种常温常压氨浸罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体顶部设置有进料口、氨水入口、出风口，其底部设置有最终络合液出口、排液口；所述罐体内径向设置有滤板，所述滤板顶面固定有导流柱，所述导流柱轴向设置，其顶端封闭，底端与筛板连接，侧壁上开有若干浸液孔；所述导流柱外表面以及滤板顶面敷设有滤布；罐体侧壁位于筛板上方设置有卸料口。具有上述结构的氨浸罐，克服了传统氨浸必须在高温高压条件下的缺点，实现了氨浸的常温常压下的操作，采用氨水自流的方式运行，无需额外增加输送泵等耗能设备，其设备结构简单，故障率低，可以实现多台设备串联生产，并且可用于浸出铜、锌等多种金属离子，能大大提高生产规模和浸出效率。

技术领域

本实用新型涉及一种湿法冶金及尾矿中金属资源浸出综合利用的氨浸罐。

背景技术

目前的氨浸设备主要针对于高温或者高压浸出，对设备材质和加工方式要求较高，生产操作时也存在安全隐患，而且一般是间歇性作业，无法实现连续生产，故生产效率和生产规模都会受到限制。近年来，也有人对常温常压氨浸设备做出过一些探索，例如，公告号为CN201520793U的中国实用新型专利，公开了“一种常温常压氨浸铜装置”，它由回转筒、储槽、氧化反应罐、输送泵、水力喷射等装置组成实现了常温常压下操作及连续浸出，但是其结构复杂，占地面积较大，存在需要外加输送泵等局限。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种常温常压氨浸罐，可在常温常压条件下即可实现氨水自流、大规模、连续生产的氨浸设备，其结构简单、占地面积小、并且可以实现多台设备串联生产。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种常温常压氨浸罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体顶部设置有进料口、氨水入口、出风口，其底部设置有最终络合液出口、排液口；所述罐体内径向设置有滤板，所述滤板顶面固定有导流柱，所述导流柱轴向设置，其顶端封闭，底端与筛板连接，侧壁上开有若干浸液孔；所述导流柱外表面以及滤板顶面敷设有滤布；罐体侧壁位于筛板上方设置有卸料口。本实用新型的原理在于利用液体自身重力运行，无需额外动力。

作为一种改进，所述导流柱与罐体同轴设置。导流柱的作用在于避免物料太厚氨水无法渗透。

作为一种进一步的改进，所述罐体上方设置有高位氨水罐，所述罐体下方设置有络合液储存罐；所述高位氨水罐与氨水入口连接，所述络合液储存罐与最终络合液出口连接。利用液体重力实现自动进出液。

作为另一种更进一步的改进，所述滤布为帆布。滤布的作用在于防止物料透过导流柱或者筛板的孔洞进入络合液当中。

作为一种改进，所述罐体依靠支架竖直安装在地面上。

作为一种改进，所述罐体顶部设置有过程络合液入口，底部设置有过程络合液出口；多个罐体设置在同一水平面，并将上一罐体的过程络合液出口与下一罐体的过程络合液入口连接。多台设备串联生产，提高了生产效率。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的氨浸罐，克服了传统氨浸必须在高温高压条件下的缺点，实现了氨浸的常温常压下的操作，采用氨水自流的方式运行，无需额外增加输送泵等耗能设备，其设备结构简单，故障率低，可以实现多台设备串联生产，并且可用于浸出铜、锌等多种金属离子，能大大提高生产规模和浸出效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为滤布的结构示意图。

图中标记：1-罐体，2-进料口，3-氨水入口，4-出风口，5-过程络合液入口，6-卸料口，7-最终络合液出口，8-过程络合液出口，9-排液口，10-导流柱，11-筛板，12-支架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。