[实用新型]一种水性聚氨酯生产用合成釜

说明书

本实用新型公开了一种水性聚氨酯生产用合成釜，包括固定安装在釜体上的进料座以及出料座，所述出料座上安装有开关，所述釜体上固定安装有电机，且电机的输出端上固定连接有驱动杆，所述驱动杆延伸至釜体内的一端固定安装有多个斜向搅拌叶，所述釜体内固定安装有隔板，且隔板上设有通孔，所述通孔内通过多个连接杆固定安装有固定套，且固定套内转动连接有转杆，所述转杆上端固定安装有连接齿轮，所述驱动杆下端固定安装有与连接齿轮相啮合的主动齿轮。优点在于：本实用新型可提高对水性聚氨酯混合液的搅拌效果以及混合程度，一定程度上提高了生产效率，且可对生产过程中水性聚氨酯混合液中产生的气泡进行消除，确保了水性聚氨酯的质量。

技术领域

本实用新型涉及水性聚氨酯生产技术领域，尤其涉及一种水性聚氨酯生产用合成釜。

背景技术

水性聚氨酯是指以水代替有机溶剂作为分散介质的一种新型聚氨酯体系，其具有无污染、安全可靠以及机械性能优良等优点，被广泛用以作为建筑涂料使用。

现有的水性聚氨酯在生产过程中，常需在合成釜内与水进行搅拌混合，但现有的合成釜存在对水性聚氨酯的搅拌操作速率较慢，与水和添加剂混合效果较差等问题，一定程度上降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种水性聚氨酯生产用合成釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水性聚氨酯生产用合成釜，包括固定安装在釜体上的进料座以及出料座，所述出料座上安装有开关，所述釜体上固定安装有电机，且电机的输出端上固定连接有驱动杆，所述驱动杆延伸至釜体内的一端固定安装有多个斜向搅拌叶，所述釜体内固定安装有隔板，且隔板上设有通孔，所述通孔内通过多个连接杆固定安装有固定套，且固定套内转动连接有转杆，所述转杆上端固定安装有连接齿轮，所述驱动杆下端固定安装有与连接齿轮相啮合的主动齿轮，所述转杆延伸至隔板下方的一端固定安装有多个二次搅拌叶。

在上述的一种水性聚氨酯生产用合成釜中，所述釜体上端固定安装有出汽座，所述釜体内固定安装有加热板，且加热板位于隔板上方。

在上述的一种水性聚氨酯生产用合成釜中，所述转杆上固定安装有圆环，所述固定套上设有与圆环相配合的环形槽。

在上述的一种水性聚氨酯生产用合成釜中，所述隔板的下侧壁上设有环形限位槽，位于上端的每个所述二次搅拌叶上均固定安装有与环形限位槽相配合的T形限位槽。

在上述的一种水性聚氨酯生产用合成釜中，所述隔板上端为倾斜设置，所述斜向搅拌叶的倾斜角度与隔板的倾斜角度一致。

在上述的一种水性聚氨酯生产用合成釜中，所述釜体的上端与下端为交错设置，且釜体上端的半径大于等于斜向搅拌叶的半径，所述釜体下端的半径大于等于二次搅拌叶的半径。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过斜向搅拌叶与隔板的配合，可对添加入釜体内的水性聚氨酯混合液进行初步搅拌并使其呈旋涡状流入隔板下方，在此过程中可提高水性聚氨酯混合液的混合效果。

2：通过主动齿轮与连接齿轮的配合，可对流入隔板下方的水性聚氨酯混合液进行二次搅拌操作，一定程度上可提高对其的搅拌效果以及混合效果，提高了生产效率。

3：通过加热板与出汽座的配合，可对水性聚氨酯混合液因搅拌产生的气泡进行分离并将其排出釜体外部，避免因气泡存在导致水性聚氨酯质量不佳的问题。

综上所述，本实用新型可提高对水性聚氨酯混合液的搅拌效果以及混合程度，一定程度上提高了生产效率，且可对生产过程中水性聚氨酯混合液中产生的气泡进行消除，确保了水性聚氨酯的质量。

附图说明