[实用新型]一种润滑油定量注射结构

说明书

本实用新型提供了一种润滑油定量注射结构，涉及润滑油技术领域，支架前端中部通过螺栓连接有计量筒，且计量筒底端通过螺纹连接有排管，润滑油填满容器的同时，空气从气孔被挤出，确保润滑油被顺利的注射，液压泵通过螺栓连接在支架前端顶部且位于计量筒正上方，且液压泵底端传动连接有液压杆，液压杆末端嵌接有活塞，且液压杆外壁左侧固定连接有架板，液压杆实现自动注射的工作，而通过感应器主机与感应器副机起到定量注射的效果，解决了注射结构将润滑油注射进容器内时，容器内部还存在有空气，注射结构将润滑油推入容器内时会出现容器内气压饱满，润滑油无法被推入的情况，现有的结构不便于自动分量注射，需要手动调试的问题。

技术领域

本实用新型涉及润滑油技术领域，尤其是涉及一种润滑油定量注射结构。

背景技术

现有的定量注射结构，注射过程中为了防止润滑油溢出，注射容器在与注射结构连接时大多采用全密封的方式，注射结构将润滑油注射进容器内时，容器内部还存在有空气，注射结构将润滑油推入容器内时会出现容器内气压饱满，润滑油无法被推入的情况，其次，多个容器中所承载的润滑油量是一样的，但现有的结构不便于自动分量注射，需要手动调试，故而，我们提出润滑油填满容器的同时，空气从气孔被挤出，确保润滑油被顺利的注射，液压杆实现自动注射的工作，而通过感应器主机与感应器副机起到定量注射的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：注射结构将润滑油注射进容器内时，容器内部还存在有空气，注射结构将润滑油推入容器内时会出现容器内气压饱满，润滑油无法被推入的情况，现有的结构不便于自动分量注射，需要手动调试，针对现有技术存在的问题，提供了一种润滑油定量注射结构。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种润滑油定量注射结构，所述润滑油定量注射结构包括：

支架，所述支架前端中部通过螺栓连接有计量筒，且计量筒底端通过螺纹连接有排管，所述排管内壁嵌接有橡胶堵块，且排管外壁套接有套筒，所述套筒顶面内侧均匀开有若干个环绕于排管的气孔；

液压泵，所述液压泵通过螺栓连接在支架前端顶部且位于计量筒正上方，且液压泵底端传动连接有液压杆，所述液压杆末端嵌接有活塞，且液压杆外壁左侧固定连接有架板，所述架板末端嵌接有位于计量筒正右端的感应器主机，且计量筒外壁左侧紧密贴合有与感应器主机相对应的感应器副机。

优选的，所述支架内侧顶面且位于计量筒正下方开有放置槽。

优选的，所述计量筒外壁右侧嵌接有刻度板，且刻度板表面呈垂直等距刻入有以毫米为单位的刻度线。

优选的，所述计量筒内部与排管内部相通，且橡胶堵块由四块呈扇形的橡胶片相互拼接组成。

优选的，所述液压杆位于计量筒正上方，且液压杆末端插接于计量筒正上方并延伸到计量筒内部，所述活塞位于计量筒内部且与计量筒内壁滑动连接。

优选的，所述支架后端通过螺栓连接有控制器，且液压泵与感应器主机以及感应器副机均通过电缆与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

空气可从气孔排出，气孔排出后不会造成润滑油无法被注射的情况，润滑油填满容器的同时，空气从气孔被挤出，确保润滑油被顺利的注射。

感应元件感应到光敏元件后，将指令传送到控制器中，通过控制器带动液压泵停止，此时容器中装灌好润滑油，使用者更换下一个容器，再次通过控制器让液压杆下移，感应元件感应到下一个光敏元件，液压杆再次停止，通过液压杆实现自动注射的工作，而通过感应器主机与感应器副机起到定量注射的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的计量筒结构前视示意图；

图3为本实用新型的架板结构示意图。