[实用新型]一种口罩机的伸缩自动裁剪耳线机构

说明书

一种口罩机的伸缩自动裁剪耳线机构，涉及口罩机技术领域，包括安装板、驱动气缸和剪线头，驱动气缸安装在安装板上，剪线头安装在驱动气缸的活塞端上，剪线头包括伸缩杆、限位座、驱动块、左刀头、右刀头、第一铰接座和弹簧；安装板上开设有伸缩孔，伸缩杆的上端穿过伸缩孔，并且伸缩杆的上端设置有限位块，伸缩杆的下端连接限位座，第一铰接座安装在限位座的下端，第一铰接座上连接有第一转轴，左刀头和右刀头的一端上分别开设有铰接孔，左刀头和右刀头通过铰接孔滑动套接在第一铰接座的第一转轴上，并且左刀头和右刀头相互剪切切合；整个过程仅仅通过一个驱动气缸实现操作，为口罩生产过程中耳线的裁剪减少了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及口罩机技术领域，尤其是涉及一种口罩机的伸缩自动裁剪耳线机构。

背景技术

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。

目前，市面上的口罩机设备在进行的口罩的生产过程中，包括有焊接耳线的流水线，耳线供给一般采用滚筒进行包装，因此在焊接耳线的过程中需要拉取耳线，并对耳线进行裁剪，裁剪的过程需要用到剪线机构，现有的剪线机构，在与耳线进行配合裁剪的过程中，为了耳线能够进行拉取，剪线机构在安装的过程中需要与离去耳线的位置保持一定的距离，当耳线需要进行裁剪时，剪线机构将通过驱动机构驱动剪线端靠近耳线需要裁剪的位置，最后再通过另外的驱动机构驱动剪线端件耳线进行剪断，在这一过程中，需要运用到两个驱动机构，将会造成生产成本的提高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种口罩机的伸缩自动裁剪耳线机构，包括安装板、驱动气缸和剪线头，驱动气缸安装在安装板上，剪线头安装在驱动气缸的活塞端上，剪线头包括伸缩杆、限位座、驱动块、左刀头、右刀头、第一铰接座和弹簧；安装板上开设有伸缩孔，伸缩杆的上端穿过伸缩孔，并且伸缩杆的上端设置有限位块，伸缩杆的下端连接限位座，第一铰接座安装在限位座的下端，第一铰接座上连接有第一转轴，左刀头和右刀头的一端上分别开设有铰接孔，左刀头和右刀头通过铰接孔滑动套接在第一铰接座的第一转轴上，并且左刀头和右刀头相互剪切切合；驱动块安装在驱动气缸的活塞杆上，驱动块下端和限位块上端分别设置有弹簧固定槽，弹簧的两端分别连接在弹簧固定槽上，驱动块还向下延伸有一对第二铰接座，第二铰接座上连接有第二转轴，左刀头和右刀头的上还分别向外成型有刀柄，刀柄上开设有弧形槽，左刀头和右刀头的弧形槽分别滑动套接在两个第二铰接座的第二转轴上。

优选的，安装板的伸缩孔中还安装有直线轴承，伸缩杆与直线轴承滑动配合，限位块与直线轴承的上端顶接配合。

优选的，所述限位座的两侧分别成型有固定块，伸缩杆具有两根，两根伸缩杆的下端分别连接在限位座两侧的固定块上，驱动块位于两个固定块之间。

优选的，驱动块的两侧分别向外成型有弹簧安装座，驱动块上的弹簧固定槽设置在弹簧安装座下端，限位座上的弹簧固定槽设置于两个固定块之间。

优选的，第一铰接座滑动抵触于两个第二铰接座之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过控制好伸缩杆带动限位块顶接于安装板之间的距离以及驱动气缸拉伸到剪线位置处的距离一致，设置限位座滑动配合左刀头和右刀头的铰接孔，设置驱动块滑动配合左刀头和右刀头的弧形槽，通过弹簧连接限位座和驱动块，驱动气缸拉伸驱动块后，将通过弹簧带动限位座进行移动，从而带动左刀头和右刀头移动到需要剪线的位置处，伸缩杆上的限位块将被安装板挡住使限位座停止移动，驱动气缸继续带动驱动块移动，使弹簧再次压缩，驱动块将沿着左刀头和右刀头的弧形槽推动左刀头和右刀头以铰接孔为远心进行转动，从而实现左刀头和右刀头剪切配合，将需要裁剪的耳线剪断；整个过程仅仅通过一个驱动气缸实现操作，为口罩生产过程中耳线的裁剪减少了加工成本。