[实用新型]一种用于钳头内刃口处毛刺的拖平机构

说明书

本实用新型提供一种用于钳头内刃口处毛刺的拖平机构，包括操作台、设置在操作台上的安装背板、加工模块、用于运输、夹紧钳体的送料夹持组件；安装背板通过第一驱动装置与加工模块连接；操作台上设置有送料夹持组件；加工模块包括移动背板、用于控制第二磨铣组件移动的第二驱动装置、第一磨铣组件和第二磨铣组件；移动背板与第一驱动装置连接；第一磨铣组件和第二磨铣组件互成夹角设置，第一磨铣组件与第一驱动装置同侧设置；第一磨铣组件固定设置在移动背板上；第二磨铣组件活动设置在移动背板上；第二驱动装置设置在移动背板上；第一磨铣组件和第二磨铣组件作用于位于夹紧装置上的钳头。本实用新型能够实现定位精准，提高加工效率和加工品质。

技术领域

本实用新型属于五金工具制造技术领域，尤其是涉及一种用于钳头内刃口处毛刺的拖平机构。

背景技术

钳子是一种使用广泛的五金工具，可用于剪切电线、铁丝、薄铁皮等。如图5所示，钳子由左右中心对称的两个钳体10组成，钳体10分别包括钳头13和钳柄14；而钳子顶部的钳头13是钳子的主要工作单元。在钳头13上，分别设置有用于剪切的外刃口18、内刃口17和方口16，以及用于装配的磨盘15。

对于成熟的五金工具，售价较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标，而在加工中如何实现高效、精准定位是高效生产的必要保障。

现有的钳子加工技术中，钳头的上述四要素分别由两道工序分八个加工工位完成，左钳体和右钳体分别做四次装夹、四个加工工位，通过人工装夹，生产效率低下，劳动强度大。

常用的加工方式中，通过钻铣的外刃口18、内刃口17和方口16易产生毛刺，如果不去除，不仅影响钳体的美观，还容易使使用者被刮伤，现有方式是采用人工局部打磨，耗时耗力。

且大多加工装置都只能刀具移动，而夹紧待加工钳体的装置位置都是固定不变的，这就对要实现多方位多角度加工的刀具的设计要求更高，且结构复杂，成本高，不利于推广。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供一种用于钳头内刃口处毛刺的拖平机构，此结构能够实现定位精准，提高加工效率高，提升加工品质。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种用于钳头内刃口处毛刺的拖平机构，包括操作台、设置在操作台上的安装背板、加工模块以及用于运输、夹紧钳体的送料夹持组件；所述安装背板通过第一驱动装置与加工模块连接；所述操作台上设置有送料夹持组件；

所述加工模块包括移动背板、第一磨铣组件、第二磨铣组件以及用于控制第二磨铣组件移动的第二驱动装置；所述移动背板与所述第一驱动装置连接；所述第一磨铣组件和所述第二磨铣组件互成夹角设置，且所述第一磨铣组件与第一驱动装置同侧设置；所述第一磨铣组件固定设置在移动背板上；所述第二磨铣组件活动设置在移动背板上；所述第二驱动装置设置在移动背板上；所述第一磨铣组件和第二磨铣组件作用于位于送料夹持组件上的钳头。

优选的，所述第一磨铣组件包括第一磨铣装置和用于给第一磨铣装置提供动力的第三驱动装置；所述第一磨铣装置固定设置在移动背板上，所述第三驱动装置安装在第一磨铣装置上；所述第一磨铣装置作用于位于送料夹持组件上的钳头。

优选的，所述第二磨铣组件包括第二磨铣装置和用于给第二磨铣装置提供动力的第四驱动装置；所述第二磨铣装置活动设置在移动背板上，所述第四驱动装置安装在第二磨铣装置上；所述第二磨铣装置作用于位于送料夹持组件上的钳头。

优选的，所述第一驱动装置包括第一驱动头和第一输出轴，所述第一驱动头通过第二固定座固定在安装背板上，所述第一输出轴靠近第一驱动头的一端通过第一固定座固定在安装背板上，第一输出轴活动穿过第一固定座；所述第一输出轴通过连接块与移动背板固定连接。