[实用新型]一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具

说明书

本实用新型公开了一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具，它包括由上往下顺次设置的模架（3）、固定板（4）、活动板（5）和凹模（6），所述凹模（6）的顶部开设有凹槽，凹槽的中部固设有固定座（7），固定座（7）的顶部开设有与弧形件（1）外轮廓相配合的弧形槽（8），左导向槽（9）和右导向槽（10）内均滑动安装有水平楔形块（11），限位板（12）的底表面与水平楔形块（11）的顶表面相接触，两个水平楔形块（11）的外端面上均设置有斜面I（13），斜面I（13）与水平面呈夹角设置，两个水平楔形块（11）的内端面上均固设有打弯板（14）。本实用新型的有益效果是：提高凸板弯折效率、提高凸板弯折精度、减轻工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及凸板折弯的技术领域，特别是一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具。

背景技术

弧形零件的结构如图1~2所示，弧形零件包括开口朝上的弧形件（1）和两个凸板（2），两个凸板（2）固设于弧形件（1）的左右侧且设置于弧形件（1）的顶部，凸板（2）与弧形件（1）一体成型。当弧形零件生产出后，在工艺上要求将两个凸板（2）向弧形件（1）的中心处折弯，折弯后还要求凸板（2）处于水平状态，如图3所示为凸板（2）折弯后成品弧形零件的结构示意图。现有折弯两个凸板（2）的方式只要是人工进行，即工人用钳子夹住其中一个凸板（2），然后向内弯折凸板（2），随后用钳子夹住另一个凸板（2），随后向内弯折该凸板（2），从而实现了两个凸板（2）的弯折。然而，这种弯折方式虽然能够对凸板进行弯折，但是仍然存在以下缺陷：I、人工弯折很难确保两个弯折后的凸板处于水平状态，即两个弯折后的凸板的连线不处于水平状态，从而降低了弯折精度，从而降低了成品弧形零件的质量。II、人工弯折分为两个工序进行，且每次弯折前，都需要对弧形件（1）进行工装固定，且采用压板进行固定，这无疑是增加了凸板的弯折时间，降低了弯折效率，此外人工弯折也非常费力，这无疑增加了工人的劳动强度。因此亟需一种提高凸板弯折效率、提高凸板弯折精度、减轻工人劳动强度的双向折弯模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高凸板弯折效率、提高凸板弯折精度、减轻工人劳动强度的鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具，它包括由上往下顺次设置的模架、固定板、活动板和凹模，所述凹模的顶部开设有凹槽，凹槽的中部固设有固定座，固定座的顶部开设有与弧形件外轮廓相配合的弧形槽，弧形槽纵向设置，所述固定座将凹槽分隔为左导向槽和右导向槽，左导向槽和右导向槽内均滑动安装有水平楔形块，左导向槽和右导向槽的顶部均固设有限位板，限位板的底表面与水平楔形块的顶表面相接触，两个水平楔形块的外端面上均设置有斜面I，斜面I与水平面呈夹角设置，两个水平楔形块的内端面上均固设有打弯板，两个打弯板相对立设置且均位于弧形槽的上方，两个水平楔形块的内侧均固设有弹簧，两个弹簧的另一端均固设于固定座的外端面上，所述固定板固设于模架的底表面上，固定板的底部固设有两个垂向楔形块，两个垂向楔形块分别设置于两个水平楔形块的正上方，两个垂向楔形块的外端面上均设置有斜面II，两个斜面II分别与两个斜面I相配合，所述活动板内开设有两个通槽，两个通槽分别与两个垂向楔形块相配合，垂向楔形块设置于通槽内，活动板与固定板之间设置有多个导向机构A，活动板的底部固设有舌座，舌座纵向设置且位于弧形槽的正上方，舌座下端部的外轮廓与弧形槽槽底的外轮廓相等。

所述有导向机构A包括导向套A和导向柱A，导向套A固设于固定板的底部，导向套A的内壁中固设有挡环，导向柱A固设于活动板的顶部，导向柱A的顶部固设有环形圈，导向柱A滑动安装于导向套A内，且环形圈支撑于挡环的顶部。

两个斜面I对称设置。

所述凹模与活动板之间设置有四个导向机构B，四个导向机构B围成四边形，导向机构B包括导向柱B和导向套B，导向柱B固设于凹模的顶部，导向套B固设于活动板的底部且设置于舌座的外侧，导向套B滑动安装于导向柱B上。