[实用新型]一种防盗器用电池支脚焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种防盗器用电池支脚焊接装置，它包括工作台（8）、设置于工作台上的龙门架（9）和纵向丝杆螺母副，纵向丝杆螺母副的螺母I（21）的顶部固设有载盘（10），载盘（10）顶表面上固设有多个与电路板上牵引孔（3）相对应的定位柱（11），龙门架（9）的横梁上设置有横向丝杆螺母副，横向丝杆螺母副的螺母II（26）的端面上固设有垂向气缸（13），垂向气缸（13）活塞杆的作用端上焊接有安装板（14），安装板（14）上焊接有支架（15），支架（15）上焊接有向右倾斜向下的斜板（16），斜板（16）的斜面上固设有焊枪（17）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高电池支脚焊接效率、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及在电路板上焊接电池的技术领域，特别是一种防盗器用电池支脚焊接装置。

背景技术

防盗器中的核心部件为电路板，电路板的结构如图1~2所示，它包括左边框1和右边框2，左边框1和右边框2上均开设有多个牵引孔3，左边框1和右边框2之间且沿边框的长度方向设置有多排基板4，基板4与基板4之间、基板4与边框之间均设置有连接部5，连接部5开设有邮票孔，每个基板4上均焊接有电池6。现有焊接电池的步骤为：工人先取用一个电池6，然后将电池6的电池支脚7由下往上穿过首排基板的第一个基板4的焊接孔内，随后将电池6平放于工作台上，并用垫块将整个电路板垫起来，以确保整个电路板处于水平状态，随后工人采用焊枪将露出在基板4外部的电池支脚7焊接于焊接孔内，从而实现了一个电池的焊接；如此重复操作，即可完成在所有的基板4上均焊接一个电池6。此外人工手持焊枪进行焊接，无疑是增加了工人的劳动强度，同时降低了焊接效率。

然而，这种焊接方式虽然能够完成电池6的焊接，但是每焊接一个电池前，都需要采用垫块将电路板支撑起，定位后再进行焊接，存在焊接电池支脚不连续的缺陷，需要很长时间才能在所有基板上焊接完电池，从而减低了电池支脚的焊接效率。因此亟需一种减轻工人劳动强度、提高电池支脚焊接效率的电池支脚焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高电池支脚焊接效率、操作简单的防盗器用电池支脚焊接装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种防盗器用电池支脚焊接装置，它包括工作台、设置于工作台上的龙门架和纵向丝杆螺母副，纵向丝杆螺母副设置于龙门架横梁的下方，纵向丝杆螺母副的螺母I的顶部固设有载盘，载盘顶表面上固设有多个与电路板上牵引孔相对应的定位柱，载盘的顶表面上还开设有多个与电路板上电池相对应的盲孔，所述龙门架的横梁上设置有横向丝杆螺母副，横向丝杆螺母副的螺母II的端面上固设有垂向气缸，垂向气缸活塞杆的作用端上焊接有安装板，安装板上焊接有支架，支架上焊接有向右倾斜向下的斜板，斜板的斜面上固设有焊枪，焊枪的焊头延伸于斜板下方。

所述纵向丝杆螺母副包括电机I、机架I和丝杆I，所述机架I纵向设置且固设于工作台的顶部，丝杆I的一端旋转安装于机架I上，电机I固设于机架I上，且其输出轴与丝杆I的另一端经联轴器连接，丝杆I上螺纹连接有螺母I，所述螺母I上开设有导向孔I，导向孔I内滑动安装有光杆I，光杆I的两端均固设于机架I上，光杆I平行于丝杆I设置。

所述定位柱垂向设置，定位柱的外径与牵引孔的直径相等。

所述横向丝杆螺母副包括电机II、机架II和丝杆II，所述机架II水平设置且固设于龙门架的横梁上，电机II固设于横梁上，丝杆II的两端旋转安装于机架II上，电机II的输出轴与丝杆II的一端经联轴器连接，丝杆II上螺纹连接有螺母II，所述螺母II内开设有导向孔II，导向孔II内滑动安装有光杆II，光杆II的两端均固设于机架II上，光杆II平行于丝杆II设置。

所述焊枪与焊机经电缆线连接。

所述盲孔的外径大于或等于电池的直径。

该焊接装置还包括控制器，所述控制器与电机I、电机II、垂向气缸的电磁阀电连接。