[实用新型]交流接触器高介电磁系统

说明书

本实用新型公开了一种交流接触器高介电磁系统，它包括线圈骨架和磁轭，磁轭的底部安装有中空的船型缓冲底座，缓冲底座的上表面尺寸与磁轭的底部尺寸相适配；本实用新型中绕制线圈的漆包线的出线端位于线圈出线槽内远离磁轭硅钢片两端的中间位置；本实用新型中在磁轭的底部安装了中空的船型缓冲底座，组装好的磁系统不再与交流接触器的金属底板直接接触，加强了金属底板与磁轭的绝缘，极大地提高了交流接触器磁系统的介电等级；通过将线圈的出线端移动至线圈骨架中部远离磁轭硅钢片两端的位置，增大了磁轭与线圈出线端之间的电气间隙，从而增强了交流接触器的可靠性和安全性，本实用新型的介电等级可提升至工频4000V。

技术领域

本实用新型涉及高中压电气设备技术领域，具体的说是一种交流接触器高介电磁系统。

背景技术

交流接触器的工作原理是利用电磁力与弹簧弹力相配合，实现触头的接通和分断的，有两种工作状态：失电状态（释放状态）和得电状态（动作状态）。当电磁线圈通电后，使静铁芯产生电磁吸力，衔铁被吸合，与衔铁相连的连杆带动触头动作，使常开触头处于闭合状态；当电磁线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在反力簧的左右下弹开，使常开触头处于断开，接触器处于失电状态。交流接触器动作的动力源于交流电磁系统产生的磁场，交流接触器的磁系统包括磁轭、线圈骨架与线圈等，线圈缠绕在线圈骨架的中部，磁轭装配在线圈骨架上。磁轭由「山」字形的硅钢片叠加而成。

在现有的交流接触器的磁系统中，磁轭的底部直接与交流接触器的底板相连接，底板为散热良好的铁材质，因此磁轭与底板之间的介电等级不够高，一般为工频2500V，对于介电等级要求较高的场所无法使用。并且线圈的出线端位于线圈骨架的一侧，使得磁轭其中一端的硅钢片与线圈出线端的电气间隙较小，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种交流接触器高介电磁系统，以解决现有的交流接触器介电等级不够高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种交流接触器高介电磁系统，它包括装配在一起的绕有线圈的线圈骨架和磁轭，所述磁轭的底部安装有中空的船型缓冲底座，缓冲底座包括平面板，平面板边缘四周与向外倾斜的侧板底边相连接，侧板的顶端与安装板相连接，安装板上设置有磁轭固定孔；磁轭的底部设有与磁轭固定孔相适配的卡扣；缓冲底座的上表面尺寸与磁轭的底部尺寸相适配。

优选的，所述线圈骨架包括中间隔板，中间隔板上设置有三个装配磁轭的安装孔，中间隔板的上表面两侧设有对称的接线柱，中间隔板的下部为中空的绕线柱，绕线柱的外侧缠绕有线圈，线圈的外部缠绕有绝缘用的玛拉胶带，中间隔板与绕线柱的连接处设置有线圈出线槽，线圈的出线端位于线圈出线槽内远离磁轭硅钢片两端的中间位置。

本实用新型的装配过程为：

（1）将漆包线按照技术规范要求绕制在线圈骨架的绕线柱表面，然后再漆包线表面包扎玛拉胶带保护漆包线，玛拉胶带需要包扎两层，达到双层绝缘等级为5KV；其中漆包线的出线端位于线圈出线槽内远离磁轭硅钢片两端的中间位置；

（2）将磁轭装配到线圈骨架上，将磁轭底部的卡扣装卡到缓冲底座安装板的磁轭固定孔内，将磁轭与缓冲底座装配牢靠；即实现了磁系统的组装。

（3）再将组装好的磁系统与交流接触器的壳体进行装配，壳体安装到金属底板上，磁系统中船型缓冲底座的底部与金属底板的上表面接触，磁轭与金属底板不再直接接触。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型中在磁轭的底部安装了中空的船型缓冲底座，组装好的磁系统不再与交流接触器的金属底板直接接触，加强了金属底板与磁轭的绝缘，极大地提高了交流接触器磁系统的介电等级。

（2）本实用新型在磁轭的底部加装缓冲底座，对工作过程中宏的磁轭起到缓冲作用，延长了设备的使用寿命；