[实用新型]一种焊丝生产用自动连续拉丝装置

说明书

一种焊丝生产用自动连续拉丝装置，包括底板、支撑板、拉丝结构、定型结构、第一导向结构、第二导向结构和出料结构；所述拉丝结构包括自动拉丝组件和防跳丝滚轮组件；所述自动拉丝组件包括拉丝固定结构、拉丝固定滚轮结构、拉丝移动滚轮结构和拉丝调整结构。通过前一工序生产出来的焊丝半成品经过拉丝结构进行拉拔工作，并通过定型结构定型之后，沿着第一导向结构和第二导向结构进入出料结构，进行后续卷绕工作。各个结构协同合作，完成了焊丝生产中的自动连续拉丝工作。

技术领域

本实用新型涉及焊丝制备领域，特别是涉及一种焊丝生产用自动连续拉丝装置。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，广泛应用于机械、化工、建筑、航空航天等不同的领域。

焊接材料是焊接技术的基础，为现金的焊接工艺、焊接设备提供支撑。随着气体保护焊工艺的出现，焊丝因其具有高效、节能、适应自动化焊接的优点，已成为焊接材料发展的主导力量。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。

目前，焊丝的生产主要通过拉丝机进行拉拔，但是其拉丝装置存在很大不足：1）在拉丝工作中，焊丝受力不均匀容易发生跳丝现象，导致生产连续性差，生产能力差，且拉拔出来的焊丝直径不一致，良品率不高；2）只能针对某一直径尺寸的焊丝进行拉丝工作，适用的焊丝产品比较单一，不同直径的焊丝的拉丝需要使用不同间距的拉丝结构，其成本较大。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种焊丝生产用自动连续拉丝装置，解决了焊丝生产时候存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种焊丝生产用自动连续拉丝装置，包括底板、支撑板、拉丝结构、定型结构、第一导向结构、第二导向结构和出料结构，所述支撑板垂直设置在底板上，所述拉丝结构设置在底板和支撑板上一端，所述定型结构设置在支撑板上位于拉丝结构一侧，所述第一导向结构设置在支撑板上位于定型结构远离拉丝结构的一侧，所述第二导向结构设置在支撑板上位于第一导向结构远离定型结构的一侧，所述出料结构设置在支撑板远离拉丝结构的另一端；其中，所述拉丝结构包括自动拉丝组件和防跳丝滚轮组件，所述防跳丝滚轮组件设置在自动拉丝组件正上方；所述自动拉丝组件包括拉丝固定结构、拉丝固定滚轮结构、拉丝移动滚轮结构和拉丝调整结构，所述拉丝固定滚轮结构设置在拉丝固定结构内一端，所述拉丝移动滚轮结构和拉丝固定滚轮结构并列设置在拉丝固定结构内且其远离拉丝固定滚轮结构的一端和设置在拉丝固定结构上的拉丝调整结构连接。通过前一工序生产出来的焊丝半成品经过拉丝结构进行拉拔工作，并通过定型结构定型之后，沿着第一导向结构和第二导向结构进入出料结构，进行后续卷绕工作。各个结构协同合作，完成了焊丝生产中的自动连续拉丝工作。拉丝之前，根据需要获得的焊丝直径要求，通过自动拉丝组件中的拉丝调整结构驱动拉丝移动滚轮结构向靠近或远离拉丝固定滚轮结构的方向进行间距的调整，从而适用于不同尺寸的焊丝的拉丝工作。在自动拉丝组件正上方设置防跳丝滚轮组件，避免拉丝过程中，焊丝出现跳丝现象，从而提高了拉拔出来的焊丝的整体质量。

进一步的，所述拉丝固定结构包括拉丝固定滚轮固定板、第一拉丝移动滚轮导块、第二拉丝移动滚轮导块和拉丝调整固定板，所述第一拉丝移动滚轮导块和第二拉丝移动滚轮导块并列设置，其两端分别通过连接拉丝固定滚轮固定板和拉丝调整固定板。

进一步的，所述拉丝固定滚轮结构包括第一轴、第一拉丝滚轮、固定滚轮固定块、第一轴承、第二轴承、第一齿轮和第一锁紧螺母，所述第一拉丝滚轮设置在第一轴轴端，所述固定滚轮固定块通过第一轴承和第二轴承设置在第一轴上，所述第一齿轮设置在第一轴上靠近第二轴承处并通过第一锁紧螺母固定。

进一步的，所述第一拉丝滚轮上设有第一凹槽。