[实用新型]耐压型锂离子电池正极片及包含该正极片的锂离子电池

说明书

本实用新型公开了一种耐压型锂离子电池正极片及包含该正极片的锂离子电池，该正极片包括集流体，集流体的阴阳面均涂覆设有各向异性环氧导电胶层，各向异性环氧导电胶层的表面涂覆设有各向异性聚氨酯导电胶层，各向异性聚氨酯导电胶层表面涂覆设有正极活性材料层。本实用新型的耐压型锂离子电池正极片具有耐压性好、粘结性强和内阻小的特点。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体是指一种耐压型锂离子电池正极片及包含该正极片的锂离子电池。

背景技术

锂离子电池已广泛用于消费电子、电动工具和电动车等行业，具有工作电压高、能量密度高、循环寿命长、功率高和绿色环保等优点。随着锂离子电池应用越来越广泛，其面临更高能量密度的挑战。

在实际生产工艺中，压片工序直接影响到极片的压实密度，是提高锂离子电池的能量密度的关键工序。为了尽可能满足高能量密度的需要，以正极片为例，由于正极材料在锂离子电池的成本占比较高，因此在压实密度的设计中通常采用其设计最大值。但是，由于极片在涂布过程中受到设备能力的限制，极片厚度并非绝对一致而是存在一定的波动值，据此造成在要过程中容易产生过压状况，过压后，极片会脆性严重，电解液渗液困难，内阻升高，造成诸多的质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐压型锂离子电池正极片及包含该正极片的锂离子电池，具有耐压性好、粘结性强和内阻小的特点。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种耐压型锂离子电池正极片，包括集流体，集流体的阴阳面均涂覆设有各向异性环氧导电胶层，各向异性环氧导电胶层的表面涂覆设有各向异性聚氨酯导电胶层，各向异性聚氨酯导电胶层表面涂覆设有正极活性材料层。

进一步地，各向异性环氧导电胶层、各向异性聚氨酯导电胶层均为Z向导通的导电胶层，有效缩短电子导通路径，提高导电性。

进一步地，各向异性环氧导电胶层、各向异性聚氨酯导电胶层均为碳类导电胶层。常用的碳系填料有导电炭黑、石墨、碳纳米管、石墨烯和碳纤维等，成本低廉，导电性好，也可以结合实际需要选择复合填料的碳系导电胶。

进一步地，集流体为铝箔，铝箔为单面光铝箔或双面光铝箔，根据电池类型进行灵活选择。

进一步地，铝箔厚度为4～16μm，均为锂离子电池常规铝箔厚度，加工通用性强。

进一步地，各向异性环氧导电胶层的厚度为1～3μm；各向异性聚氨酯导电胶层的厚度为1～3μm，有效提升粘结和导通效果，也形成缓冲耐压的特性。

进一步地，正极活性材料层为磷酸铁锂材料层、钴酸锂材料层、镍钴锰酸锂材料层、锰酸锂材料层或NCA材料层，结合具体应用场景灵活选择。

本实用新型的另外一个方面在于保护包含上述耐压型锂离子电池正极片的锂离子电池。

进一步地，锂离子电池为圆柱形锂离子电池、软包锂离子电池或铝壳锂离子电池。

本实用新型一种耐压型锂离子电池正极片及包含该正极片的锂离子电池，具有如下的有益效果：

第一、耐压性好，通过在集流体和正极活性材料层中设置各向异性环氧导电胶层和各向异性聚氨酯导电胶层，各向异性聚氨酯导电胶层具有非常柔软、抗震性好的特点，其与比其抗震性稍差的各向异性环氧导电胶层形成梯度缓冲，有效提升了锂离子电池正极片的耐压性；