[实用新型]一种橡胶生产用投料装置

说明书

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用投料装置，包括密炼机、进料方管、转筒、伺服马达、隔料板、限位板、伸缩弹簧、接触板、储料箱、箱盖、举升气缸、机壳、主轴、螺旋叶片、驱动马达和输料管，密炼机顶部的进料口与进料方管的底部固定连通，转筒的两端分别与进料方管内壁两侧的中间位置转动连接，伺服马达固定安装在进料方管上的一侧，伺服马达的输出端与转筒的一端传动连接。本实用新型到了能够对原料在投放时进行自动定量投料的目的，不仅能够有效地控制原料的投放量，同时整个投料过程能够通过编程进行合理控制，进而提高了原料的投放效，而且整个原料的投放方式无需人工的参与，降低了劳动力的占用率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用投料装置。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子，在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

在密炼机的使用过程中，对于橡胶原料的投放方式过于繁琐，需要人工辅助进行半自动投料，该种方式不仅占用劳动力，提升生产成本，而且对于原料的投放效率较低，因此导致该种方式无法进行有效的控制投放量，对于原料的定量投放无法达到预期效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶生产用投料装置，达到了能够对原料在投放时进行自动定量投料的目的，不仅能够有效地控制原料的投放量，同时整个投料过程能够通过编程进行合理控制，进而提高了原料的投放效，而且整个原料的投放方式无需人工的参与，降低了劳动力的占用率。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种橡胶生产用投料装置，包括密炼机、进料方管、转筒、伺服马达、隔料板、限位板、伸缩弹簧、接触板、储料箱、箱盖、举升气缸、机壳、主轴、螺旋叶片、驱动马达和输料管，所述密炼机顶部的进料口与进料方管的底部固定连通，所述转筒的两端分别与进料方管内壁两侧的中间位置转动连接，所述伺服马达固定安装在进料方管上的一侧，所述伺服马达的输出端与转筒的一端传动连接，所述隔料板固定安装在转筒的外表面上，所述隔料板的另一端上开设有安装腔，所述限位板滑动安装在安装腔的内部，所述伸缩弹簧位于安装腔的内部，所述伸缩弹簧的两端分别与限位板的底部安装腔内壁的底部固定连接，所述接触板的一端与限位板的顶部固定连接，所述接触板的另一端延伸至隔料板的外部并与进料方管内壁的一侧相接触。

进一步地，所述隔料板的数量为六个，六个所述隔料板相对于转筒的外表面等距离均匀分布。

进一步地，所述储料箱位于密炼机的右侧，所述箱盖位于储料箱顶部的上方，所述储料箱两侧的中间位置分别与两个举升气缸的一侧固定连接，两个所述举升气缸顶部的自由端分别与箱盖的两侧固定连接。

进一步地，所述机壳的底部通过支架与储料箱内壁的底部固定连接，所述主轴的一端与机壳内壁的顶部转动连接，所述螺旋叶片固定安装在主轴的外表面上，所述螺旋叶片的外边缘与机壳的内侧壁相接触。

进一步地，所述驱动马达固定安装在机壳的顶部，所述驱动马达的输出端与主轴的顶端传动连接。

进一步地，所述输料管的一端与机壳左侧的顶部固定连通，所述输料管的另一端与进料方管右侧的顶部固定连通。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种橡胶生产用投料装置，具备以下有益效果：