[实用新型]一种烟气再热器

说明书

本实用新型公开了一种烟气再热器，包括再热器壳体，再热器壳体下部密封设有沿横向设置的热气密封腔，热气密封腔的横向两侧对称设有热气进口和热气出口，再热器壳体上部密封设有沿纵向设置的冷气密封腔，冷气密封腔的纵向两侧对称设有冷气进口和冷气出口，热气密封腔与冷气密封腔之间设有中间隔板；再热器壳体的内部均匀设有多个热管，再热器壳体的顶部设有盖板；热管上设有高频焊波纹翅片，热管沿竖直方向设置，通过中间隔板固定；热管加热段设于热气密封腔内，热管的散热段设于冷气密封腔内；中间隔板通过螺栓设于再热器壳体上；盖板通过螺栓设于再热器壳体顶部。该烟气再热器，无需整体拆卸，能够快速更换、检修，提高换热效率及使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，尤其涉及一种烟气再热器，主要应用于污泥干化焚烧的尾气换热。

背景技术

在污泥干化处理过程中通常会使用烟气再热器，用于尾气换热，将热烟气温度降至170°左右，在进行下一步处理。现有的烟气再热器，在使用过程中存在以下问题：1、烟气再热器长期处于高温和强酸性气体环境，使用寿命较短，换热效率差；2、烟气再热器在更换时需要整体拆卸，更换检修时花费时间较长；3、烟气再热器的管式换热器采用平直翅片，传热效率相对较低。

鉴于上述情况，需要设计一种新型的烟气再热器，无需整体拆卸，能够快速更换以及检修，提高换热效率以及使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型目的是提供一种烟气再热器，无需整体拆卸，能够快速更换以及检修，提高换热效率以及使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种烟气再热器，包括再热器壳体，所述再热器壳体的下部密封设置沿横向设置的热气密封腔，所述热气密封腔的横向两侧对称设置有热气进口和热气出口，所述再热器壳体的上部密封设置沿纵向设置的冷气密封腔，冷气密封腔的纵向两侧对称设置有冷气进口和冷气出口，所述热气密封腔与所述冷气密封腔之间设置有中间隔板；所述再热器壳体的内部均匀设置有多个热管，所述再热器壳体的顶部设置有盖板；

所述热管上设有高频焊波纹翅片，所述热管沿竖直方向设置，通过所述中间隔板固定；所述热管的加热段设于所述热气密封腔内，所述热管的散热段设于所述冷气密封腔内；

所述中间隔板通过螺栓固定在所述再热器壳体上；

所述盖板通过螺栓固定在所述再热器壳体顶部。

优选地，所述中间隔板上均匀设置有多个孔；

所述热管设于所述孔内，实现抽卸式安装。

优选地，所述热管采用ND钢材质，表面设有致密防腐膜。

优选地，所述再热器壳体以及所述中间隔板采用不锈钢材质，所述再热器壳体以及所述中间隔板表面设有致密防腐膜。

优选地，所述致密防腐膜为碳化钨陶瓷耐磨涂层。

优选地，所述碳化钨陶瓷耐磨涂层厚度为10μm±2μm。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的烟气再热器，其热管加热段与散热段均采用高频焊波纹翅片，从而增大热管的接触面积，提升换热效率；

2.本实用新型的烟气再热器，其盖板、中间隔板与再热器壳体通过螺栓连接，以及热管与中间隔板的抽卸式安装，便于拆卸，检修更换时，只需要将单根热管抽出更换即可，耗时较短，便于快速检修与更换；

3.本实用新型的烟气再热器，其壳体采用不锈钢材质，换热管采用ND 钢材质(09CrCuSb，耐硫酸低温露点腐蚀用钢)，其外表面经防腐处理，能保护热管免受酸性物质腐蚀，从而提高烟气再热器的使用寿命。

附图说明