[实用新型]一种内转子无刷电机

说明书

本实用新型公开一种内转子无刷电机，包括：定子、安装在所述定子一端的第一线架、安装在所述第一线架内的多个电触片；所述电触片均包括外触端子和内触端子；电触片与线圈电连接；外接电路与所述外触端子电连接，对所述线圈供电；外接电线焊接在所述外触端子上，或所述外触端子插入母座与外接电路电连接。本实用新型通过电触片上的外触端子与外接电路电连接并为线圈供电，每个齿极上的线圈可单独成圈，通过多个电触片实现并联，简化了定子上绕线结构；位置不同的线圈根据位置关系分别焊接在不同的内触端子上，保证线圈与电触片的稳定焊接，避免出现线圈在焊接端出现虚焊的问题，保证电机的电气性能。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种内转子无刷电机。

背景技术

现有电机的绕线方法有两种，一种为星形接法(也称Y接法)，一种为三角形接法(也称Δ接法)。对于三角形接法，现有的内转子电机的绕线方式为：在定子的一个齿极上进行绕线，之后线体由电机一端延出再缠绕在其他的齿极上，延伸出电机连接两个线圈的部分称为“过桥线”。这种过线方式工艺复杂，且受限于电机的性能，线圈必须采用大截面的漆包线，而大截面的漆包线可能受到电机体积的制约，电机无法满足量产需求。当线圈形成并联电路且并联支路大于等于2时，上述过线的复杂程度增加，线圈与接线端子的焊接容易出现虚焊的问题，导致焊接点电阻增加，电机的电气性能受到影响。

实用新型内容

为了解决现有技术中采用过桥线为绕线结构时，易出现电机体积与漆包线出现空间制约、漆包线与焊接点易出现虚焊的问题，本实用新型提出一种内转子无刷电机，所述内转子无刷电机采用电触片作为外接电路与线圈的电接中介，避免了过桥线结构中漆包线与电机体积出现空间制约的问题，同时保证了线圈与端子的稳定焊接，保证电机电气性能的稳定。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种内转子无刷电机，包括：定子、安装在所述定子一端的第一线架、安装在所述第一线架内的多个电触片；

所述电触片均包括至少一个外触端子和至少一个内触端子；所述内触端子和所述外触端子与缠绕在所述定子上的线圈电连接；外接电路与所述外触端子电连接，对所述线圈供电；

外接电线焊接在所述外触端子上，或所述外触端子插入外接电路母座上。

进一步的，所述电触片包括：第一电触片、第二电触片和第三电触片；

所述第一电触片包括：安装在所述第一电触片两端的第一内触端子和安装在所述第一电触片中间的第一外触端子；

所述第二电触片包括：相对安装在所述第二电触片两端的第二内触端子和第二外触端子；

所述第三电触片包括：相对安装在所述第三电触片两端的第三内触端子和第三外触端子；

所述第二外触端子和所述第三外触端子邻位安装在所述第一外触端子的两侧。

进一步的，所述第三电触片包括：弯折部、位于所述弯折部一侧的上安装部和位于所述弯折部另一侧的下安装部；所述弯折部、所述上安装部和所述下安装部一体成型；

所述第一电触片部分设置在所述第二电触片的上方，所述第一电触片部分设置在所述下安装部的上方；所述第二电触片安装在所述上安装部的下方。

进一步的，所述第一线架为绝缘材质，所述电触片固定安装在所述第一线架内，多个所述电触片之间相互绝缘。

进一步的，所述内触端子和外触端子包括钩状部，线圈通过所述钩状部与所述内触端子或所述外触端子电连接。

进一步的，所述内转子无刷电机包括安装在所述第一线架上的PCB组件，所述PCB组件与所述线圈电连接。