[实用新型]五通道煤粉燃烧器

说明书

本实用新型涉及五通道煤粉燃烧器，包括喷油管、中心风管、内风管、煤粉管、外风管和轴流风管，且相邻两管之间分别形成中心风通道、内风通道、煤粉通道、外风通道和轴流风通道；内风管、外风管和轴流风管出口端的内壁均安装有多个凸缘，用于产生涡流风。本实用新型结构稳定、性能可靠、通用性强、维护方便、使用寿命长；由于燃烧器的推力大，煤粉通道、内风通道和外风通道的风速较高且吹出的涡流风对煤粉具有打散作用，以及涡流风之间的协同作用进一步提高空气和煤粉的混合效果，可满足各种燃料的充分燃尽，提高煤粉燃烧效果；实现回转窖对煤粉品质要求的多样化，对各种煤质的适应性强；提高劣质煤的利用率，降低燃烧器中NOx的生成量。

技术领域

本实用新型属于燃烧器技术领域，具体涉及五通道煤粉燃烧器。

背景技术

燃烧器是回转窖的重要配套设备，其使用性能的好坏，直接影响到回转窖的设计指标是否能够得以实现，对回转窖的运转率也有重大影响。目前，回转窖用燃烧器燃料的品种有很多，如煤粉、天然气、焦炉煤气或高炉煤气等。其中，回转窖用煤粉燃烧器所用的煤粉一般为烟煤，且对煤粉的煤质提出了较高的要求，煤粉燃烧器各通道的出口端和窖炉连接，用于给窖炉输送煤粉和空气。

在现有工业企业中，部分企业采购的煤粉达不到回转窖对煤质的要求，或者制煤系统达不到回转窖对煤粉细度的要求和对煤粉含水量的要求，使得企业的正常生产受到严重影响，从而造成企业的经济效益严重下滑。

目前，国内回转窖用煤粉燃烧器主要有两类，一类采用四通道结构，主要是因为受到传统燃烧器结构的影响以及成本价格的制约，当煤粉的品质较差时，其使用过程中NOx的生成量较高，很难满足NOx的排放要求，而氮氧化物是造成大气污染的主要污染源，进而严重破坏环境，另一类采用五通道结构，如申请号为201821063958.5的专利，但是其存在结构复杂、性能可靠性低、维护麻烦等问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供五通道煤粉燃烧器，解决现有煤粉燃烧器中NOx的生成量较高、对煤粉的煤质要求较高以及结构复杂、工作可靠性低、维护麻烦等问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

五通道煤粉燃烧器，包括由内到外依次同轴套接的喷油管、中心风管、内风管、煤粉管、外风管和轴流风管，所述喷油管与中心风管之间形成中心风通道，所述中心风管和内风管之间形成内风通道，所述内风管和煤粉管之间形成煤粉通道，所述煤粉管和外风管之间形成外风通道，所述外风管和轴流风管之间形成轴流风通道；所述内风管、外风管和轴流风管出口端的内壁周向均倾斜安装有多个呈圆周阵列分布的凸缘，用于产生涡流风。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述凸缘与内风管、外风管和轴流风管可拆卸连接。

进一步，所述内风管、外风管和轴流风管上凸缘的数量均至少为六个。

进一步，所述内风管、外风管和轴流风管的轴线与所述凸缘的夹角为15°～45°。

进一步，所述内风管、外风管和轴流风管上的凸缘的倾斜方向相同。

进一步，所述轴流风管为空心圆台结构，且出口端处的内径最小。

进一步，所述轴流风管外壁设置有耐火泥层。

进一步，所述中心风管端部设置有中心风喷嘴，所述中心风喷嘴端面设置有沿其周向阵列分布的多个中心风出风孔；所述中心风出风孔靠近中心风通道内部的一侧设置有储气腔。

进一步，所述燃烧器还包括用于向所述中心风通道、内风通道、外风通道和轴流风通道进风的侧风管。

进一步，所述燃烧器还包括与所述煤粉通道连通的煤粉导管。