[实用新型]一种ABS合金材料硅晶片切割衬板的板材校直调整机构

说明书

本实用新型公开了一种ABS合金材料硅晶片切割衬板的板材校直调整机构，包括机体和支撑脚，本实用新型校直调整机构，在出三辊后，厚度10.3mm的挤出厚板进入机体上的工作仓中进行校直调整，挤出厚板穿过四组冷却对辊1，在冷却辊后，出厚板上下方，居中位置，有上红外探测头和下红外探测头，分别测试挤出厚板上下面温度，通过上红外探测头和下红外探测头反馈控制，冷却辊的冷却水流量，确保挤出厚板出辊温度在92‑95℃间，且挤出厚板下面比上面温度高3‑4℃。可以得到合适平整度小于0.2mm的厚板材3，有益效果是通过红外探测头温控控制冷却水，结构简单自动化控制，相比退火处理，费用低，对板材无接触，板材无热处理历史，板材质量稳定性高。

技术领域

本实用新型属于挤出厚板挤出相关技术领域，具体涉及一种ABS合金材料硅晶片切割衬板的板材校直调整机构。

背景技术

挤出法是宽幅塑料板材的主要成型技术，一般挤出法生产的板材厚度大多小于8mm，当挤出板材厚度超过8mm后，板材在牵伸冷却过程中，板材散热不稳定，板材变形大，最常见的变形是沿挤出方向产生向上或向下的变形。这种变形严重影响塑料厚板的应用开发。

现有的技术存在以下问题：行业中常用的办法是在板材牵伸冷却后，再通过烘道加热退货，可降低板材的变形程度。但此种方法，烘道能耗高，板材线长度长，设备投资大。因此挤出法塑料厚板的成本居高不下，厚度大于9mm 的板材很难控制品质，且越厚越难控制，光伏切割用塑料衬板要求板材厚度大于10mm，坯板平整度要求小于0.2mm，传统的退火工艺生产的厚板很难达到要求，成品率低。迫切需要新的工艺技术来改善生产，保证品质，且对板材冷却后表面还残有液体，随着运输会滴落到各处地面上，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种ABS合金材料硅晶片切割衬板的板材校直调整机构，以解决上述背景技术中提出行业中常用的办法是在板材牵伸冷却后，再通过烘道加热退货，可降低板材的变形程度。但此种方法，烘道能耗高，板材线长度长，设备投资大。因此挤出法塑料厚板的成本居高不下，厚度大于9mm的板材很难控制品质，且越厚越难控制，光伏切割用塑料衬板要求板材厚度大于10mm，坯板平整度要求小于0.2mm，传统的退火工艺生产的厚板很难达到要求，成品率低。迫切需要新的工艺技术来改善生产，保证品质，且对板材冷却后表面还残有液体，随着运输会滴落到各处地面上，非常麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种ABS合金材料硅晶片切割衬板的板材校直调整机构，包括机体和支撑脚，所述机体的上端螺栓固定有工作仓，所述工作仓的左右端设置有挤出厚板，所述机体的下端螺栓均匀固定有支撑脚，所述机体的内部左侧设置有驱动系统，所述机体与外部电源电性相连，所述工作仓的右端位于挤出厚板的下方螺栓固定有除水装置，所述除水装置包括调节橡胶刮板、调节支撑板、集水箱和出水口，所述集水箱的上端右侧固定调节支撑板，所述调节支撑板的上端螺纹连接有调节橡胶刮板，所述集水箱的下端设置有出水口，所述集水箱的左端螺栓固定有安装板。

优选的，所述挤出厚板的上下端左侧位于工作仓的内部通过转轴连接有冷却辊，所述挤出厚板的上方位于冷却辊的右上方设置有上红外探测头，所述挤出厚板的下方位于冷却辊的右下方设置有下红外探测头。

优选的，所述驱动系统由伺服电机、齿轮和传动链条组成，齿轮分别安装在伺服电机和冷却辊上，且伺服电机通过齿轮带动传动链条，通过传动链条带动冷却辊上的齿轮，使冷却辊进行滚动牵引。

优选的，上红外探测头和下红外探测头通过监测挤出厚板的表面温度，控制冷却辊的冷却水流量。

优选的，所述上红外探测头和下红外探测头距离挤出厚板在八十到一百毫米之内。

优选的，所述挤出厚板处冷却辊温度控制在六十到九十度内，上下面温度差控制在三到五度，且下面温度要高于上面温度。