[实用新型]一种吹瓶装置的吹针

说明书

本实用新型公开了一种吹瓶装置的吹针，包括管体、回收通道和水循环结构，所述管体为中部具有空腔的管道，管道一端与高压机相连接，另一端与针头相连接，回收通道设于管体的外围，回收通道包括设置于针头的入气腔以及与入气腔相连接的回收泵，水循环结构设于回收通道的外围，所述水循环结构连接有冷却装置。通过管体对瓶坯进行吹气使用其成型，当瓶坯成型后，高压机关闭进气腔，在成型冷却后，回收通道开启，多余的气源通过回收通道流向回收泵，通过进气腔和回收通道的配合使多余的气源可以循环使用，有效减少了气源的浪费，也可以有效节约电费；同时通过水循环结构，可以对针头和回收的气源进行冷却，有效减少针头与瓶坯的粘连。

技术领域

本实用新型涉及塑料容器成型设备技术领域，特别涉及一种吹瓶装置的吹针。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶坯，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料瓶坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在瓶坯内通入压缩空气，使塑料瓶坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

其中吹针是吹瓶装置中最主要的部件之一。通过吹针与瓶坯相接触将其吹胀成型。但是，现有的吹瓶机在吹瓶后高压气体的气源浪费严重，瓶坯在成型后，气源不能回收，对于一些生产量大的企业而言，气源的浪费相当于是对浪费电费。例如高压机一般为电损耗850KW/H，其中浪费的气源浪费占其中的四分一至三分一，将瓶坯吹胀成型需要的气体一般是瓶体容积的1.5倍至2.6倍，因此将气源回收可以有效节约企业的电费损耗。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种吹瓶装置的吹针，旨在对吹瓶装置在瓶坯成型后多余的气源回收，循环利用，以节约电费。

为实现上述目的，本实用新型提出一种吹瓶装置的吹针，包括:

管体，所述管体为中部具有空腔的管道，所述管道一端与高压机相连接，另一端与针头相连接；

回收通道，所述回收通道设于管体的外围，所述回收通道包括设置于针头的入气腔以及与入气腔相连接的回收泵；

水循环结构，所述水循环结构设于回收通道的外围，所述水循环结构连接有冷却装置。

优选地，所述管体包括第一进气口、第一出气口以及设于管体的进气腔，所述进气腔分别与第一进气口和第一出气口相连接，所述第一进气口与高压机相连接，所述第一出气口设于针头。

优选地，所述回收通道包括设于针头的第二进气口和与回收泵相连接的第二出气口，所述入气腔设于第二进气口和第二出气口之间。

优选地，所述第二进气口间隔设于针头的外围。

优选地，所述回收通道设有控制阀，所述控制阀控制回收通道的开启和关闭。

优选地，所述水循环结构包括进水口、冷却腔、出水腔以及出水口，所述进水口、冷却腔、出水腔以及出水口依次相连接，所述进水口和出水口分别与冷却装置两端相连接。

优选地，所述冷却腔与入气腔相邻设置。

优选地，所述冷却腔和入气腔之间的间距为1mm至2mm。

优选地，所述管体、回收通道和水循环结构组成针体，所述针头通过密封圈水密安装于针体。