[实用新型]一种旋压机用滑动结构

说明书

本实用新型公开了一种旋压机用滑动结构，包括旋压机支架，旋压机支架的顶端中部固定连接有顶板，顶板的底部滑动连接有一号滑块，一号滑块的底部固定连接有连接板，连接板的底部一侧转动连接有挤压固定块，旋压机支架的中部两侧固定连接有滑杆，两个滑杆之间滑动连接有二号滑块，二号滑块的顶部设有挤压滚轮，本装置通过在顶板的底部设置跟随滑道滑动的滑块，取代了传统旋压机挤压直接依靠电动伸缩杆，避免电动伸缩杆的输出端受到侧压力出现间隙，底部的挤压块被能够转动的挤压滚轮代替，在挤压时，滚轮通过自身转动，能有效的削弱侧倾压力，提高了伸缩杆的使用寿命，二号丝杆的两侧设置的两个滑杆起到主要的限位效果，避免丝杆直接受理被压弯。

技术领域

本实用新型涉及一种滑动结构，特别涉及一种旋压机用滑动结构，属于旋压机辅助设备技术领域。

背景技术

旋压机是一种通过旋转使受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使具有塑性变形或流动性能的金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的设备，是盖板、管口扩张等加工时较为重要的一种设备，旋压机在对金属旋压时，需要带动挤压块移动进行多点挤压，现有技术中，旋压机的挤压块大多都是通过伸缩杆直接带动其滑动，在驱动过程中，伸缩杆的输出端会受到较大的侧压力，长久使用容易导致伸缩杆的输出端与底杆之间出现间隙，导致伸缩杆无法继续使用，因此，需要设计一种挤压块滑动机构，能够带动旋压机的挤压块滑动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种旋压机用滑动结构，通过在顶板的底部设置跟随滑道滑动的滑块，取代了传统旋压机挤压直接依靠电动伸缩杆，避免电动伸缩杆的输出端受到侧压力出现间隙，底部的挤压块被能够转动的挤压滚轮代替，在挤压时，滚轮通过自身转动，能有效的削弱侧倾压力，提高了伸缩杆的使用寿命，二号丝杆的两侧设置的两个滑杆起到主要的限位效果，避免丝杆直接受理被压弯。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种旋压机用滑动结构，包括旋压机支架，所述旋压机支架的顶端中部固定连接有顶板，所述顶板的底部滑动连接有一号滑块，所述一号滑块的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部一侧转动连接有挤压固定块，所述旋压机支架的中部两侧固定连接有滑杆，两个所述滑杆之间滑动连接有二号滑块，所述二号滑块的顶部设有挤压滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的底部开凿设有滑槽，所述一号滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的两端之间转动连接有一号丝杆，所述一号丝杆的中部与一号滑块螺纹连接，所述一号丝杆的一端穿过顶板设有摇把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋压机支架远离二号丝杆的一侧设有电机，所述电机与旋压机支架固定连接，所述电机的输出端与二号丝杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号滑块的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端顶部两侧固定连接有支撑板，所述挤压滚轮的两侧与支撑板的顶端转动连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本装置通过在顶板的底部设置跟随滑道滑动的滑块，取代了传统旋压机挤压直接依靠电动伸缩杆，避免电动伸缩杆的输出端受到侧压力出现间隙，底部的挤压块被能够转动的挤压滚轮代替，在挤压时，滚轮通过自身转动，能有效的削弱侧倾压力，提高了伸缩杆的使用寿命，二号丝杆的两侧设置的两个滑杆起到主要的限位效果，避免丝杆直接受理被压弯。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是挤压固定块的连接结构示意图；