[实用新型]一种可更换坩埚的转炉

说明书

本实用新型属于贵金属冶金技术领域，具体涉及一种可更换坩埚的转炉，包括炉壳、线圈、炉衬；炉壳两侧分别设置有两个机架，每个机架上转动设置有转轴，其中一个转轴上设置有电机；转轴和坩埚上端设置有一个平衡杠，所述平衡杠由平衡杆、支撑杆、压杆和液压推杆组成，转轴中部竖直向上固定设置一个支撑杆，支撑杆与一个横向的平衡杆中部铰接，平衡杆的首端通过液压推杆与转轴固定连接，平衡杆的末端竖直向下设置一个压杆，压杆的下端设置一个┐型抓手，┐型抓手下方使坩埚沿口，用于阻挡坩埚沿口。本实用新型解决了中频转炉倾倒熔融物料时坩埚的稳定性及石墨坩埚内壁氧化侵蚀后更换操作繁琐、耗时长、劳动强度大、重复筑炉成本高的问题。

技术领域

本实用新型属于贵金属冶金技术领域，具体而言，本实用新型涉及在氰化金泥、合金渣贫化冶炼领域中使用一种可更换坩埚的转炉。

背景技术

现有使用可倾转式中频炉熔炼氰化金泥、合金渣的传统操作为：

1、为避免熔炼物料时坩埚滑落且保证熔炼过程中坩埚具有良好的稳定性，在筑炉时一次性将坩埚与炉衬完全烧结为一个整体，坩埚内壁氧化侵蚀无法达到熔炼安全要求后，使用机械工具对坩埚、炉衬进行破坏后取出。此类操作最为普遍，缺点为坩埚使用寿命周期短，需要频繁进行打炉、重筑、烘炉、预热作业，一方面操作环境恶劣，人员劳动强度大，另一方面耐火材料消耗量巨大，生产成本高。

2、其他类型的中频炉体均需要使用坩埚夹持工具从线圈中取出方可倾倒出其他金属液，熔融金属液温度高，坩埚壁属于脆性材质，由于处理量较大，人员频繁操作具有一定安全隐患，且机械化程度不足导致生产效率低下。

由于金泥、合金渣中感磁物质占比低，发热量不足，因此需要使用具有磁畴的石墨坩埚为载体，在最大程度减少贵金属流失的同时，增大发热量，提高熔炼温度，加快物料融化速度。由于石墨材质具有高温易氧化的特性，在造渣剂、助熔剂、氧化剂、碱性熔渣的作用下，一段时间后坩埚内壁冲刷侵蚀严重，需要人工将炉衬破坏，更换坩埚重新筑炉后才得以继续熔炼，人工频繁筑炉导致生产不能连续进行，工作效率低，工人劳动强度大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种转炉，能够快速更换。

具体技术方案为：一种可更换坩埚的转炉，包括炉壳、线圈、炉衬，所述炉壳内固定设置有炉衬，炉衬外侧设置有线圈，炉衬内活动设置有带炉嘴石墨坩埚；

炉壳两侧分别设置有两个机架，每个机架上转动设置有转轴，其中一个转轴上设置有电机，电机通过基座与地面固定连接；

转轴和坩埚上端设置有一个平衡杠，所述平衡杠由平衡杆、支撑杆、压杆和液压推杆组成，转轴中部竖直向上固定设置一个支撑杆，支撑杆与一个横向的平衡杆中部铰接，平衡杆的首端通过液压推杆与转轴固定连接，平衡杆的末端竖直向下设置一个压杆，压杆的下端设置一个┐型抓手，┐型抓手下方使坩埚沿口，用于阻挡坩埚沿口。

本实用新型旨在解决中频转炉倾倒熔融物料时坩埚的稳定性及石墨坩埚内壁氧化侵蚀后更换操作繁琐、耗时长、劳动强度大、重复筑炉成本高的问题。通过加长中频转炉转轴，在转轴上安装平衡杠，平衡杠上连接小型冶金级耐高温液压推杆，倾倒物料时同时启动液压推杆、炉体倾转系统运用杠杆原理结合┐型抓手进行稳定。坩埚内壁侵蚀无法达到熔炼安全要求后启动倾转系统，并关闭液压推杆系统缓缓将坩埚滑出。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为转炉炉体的剖视图；

其中，1-转轴；2-液压推杆；3-机架；4-平衡杠；401-支撑杆；402-平衡杆；403-压杆；5-┐型抓手；6-石墨坩埚；7-电机；8-炉衬；9-线圈；10-炉壳。

具体实施方式