[实用新型]一种用于矿物铸件的高精度模压装置

说明书

本实用新型涉及模压装置技术领域，具体公开了一种用于矿物铸件的高精度模压装置，包括模压板、上模具和下模具，模压板底部设置有上模具，上模具底部设置有下模具，下模具设置在支撑底座上，支撑底座的顶部两端对称设置有竖直的支撑侧板，支撑侧板的顶部设置有水平的顶板，顶板上设置有液压缸，液压缸的活塞杆穿过顶板连接在模压板上；下模具内设置有顶料板，顶料板的底部两端对称设置有竖直的顶出杆，顶出杆穿过支撑底座的顶部连接在顶出板上，顶出板中间设置有螺母，螺母螺纹连接丝杆，通过在下模具内设置的顶料板，在顶出杆的驱动下，对下模具内的铸件进行顶出操作，避免操作人员手动拿取，节省了时间。

技术领域

本实用新型涉及模压装置技术领域，具体为一种用于矿物铸件的高精度模压装置。

背景技术

矿物铸件是一种面向未来的环保材料，现有的模压设备对于模压后的铸件，不具有很好地脱料功能，通常是人工操作进行取出，费时费力，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于矿物铸件的高精度模压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于矿物铸件的高精度模压装置，包括模压板、上模具和下模具，模压板底部设置有上模具，上模具底部设置有下模具，下模具设置在支撑底座上，支撑底座的顶部两端对称设置有竖直的支撑侧板，支撑侧板的顶部设置有水平的顶板，顶板上设置有液压缸，液压缸的活塞杆穿过顶板连接在模压板上；

下模具内设置有顶料板，顶料板的底部两端对称设置有竖直的顶出杆，顶出杆穿过支撑底座的顶部连接在顶出板上，顶出板中间设置有螺母，螺母螺纹连接丝杆，且丝杆贯穿螺母并延伸至螺母的上下两端，丝杆的底端通过连接轴与驱动电机自带的电机轴连接，驱动电机设置在支撑底座内，顶出板的两端均设置有竖向的支撑柱，且每根支撑柱上均设置有第一滑槽，顶出板的两端设置有与第一滑槽滑动连接的滑块。

优选的，每块支撑侧板的一侧均设置有多条竖向的第二滑槽，且模压板的两端对称设置有与第二滑槽滑动连接的滑块。

优选的，上模具的底部对称设置有多根限位柱，且下模具上设置有与限位柱插接配合的限位槽。

优选的，支撑底座内设置有分隔板，且驱动电机设置在分隔板的底部，支撑柱的底端连接在分隔板上。

优选的，支撑底座的顶板底部设置轴孔，且轴孔与丝杆的顶端设置的连接轴配合，支撑底座的顶板上对称设置有与顶出杆滑动连接的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在下模具内设置的顶料板，在顶出杆的驱动下，对下模具内的铸件进行顶出操作，避免操作人员手动拿取，节省了时间，从而提高了模压的效率；模压板下压时，通过滑块与滑槽的滑动连接，保证模压板平稳下降和上升，增加了模压板运动的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑侧板结构示意图；

图3为本实用新型的支撑柱结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、支撑底座；4、支撑侧板；5、顶板；6、液压缸；7、顶料板；8、丝杆；9、顶出板；10、螺母；11、顶出杆；12、驱动电机；13、支撑柱；14、第一滑槽；15、分隔板；16、第二滑槽；17、模压板；18、滑块；19、限位柱；20、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。