[实用新型]一种高精度激光焊机治具

说明书

本实用新型属于治具技术领域，尤其为一种高精度激光焊机治具，包括固定板，固定板的底端固定连接有运作箱，运作箱的内部开设有滑槽，运作箱的滑槽内部设有滑动块，滑动块的外壁上固定连接有外接固定盘，外接固定盘的底端两侧固定连接有滑轮，外接固定盘的一侧表面固定连接有控制位移模块，滑动块的底端固定连接有滑杆，滑杆的底端开设有凹槽，滑杆的凹槽内壁上转动连接有第一转齿，滑杆的一侧固定连接有外接箱。本实用新型通过设置控制位移模块，通过传动链条的传动带动了第一转齿的转动，通过第一转齿的转动带动了转杆的转动，再通过转杆的转动调节激光装置的焊接角度，从而达到了高效调节位置的效果。

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，具体为一种高精度激光焊机治具。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

存在以下问题：

1、现有的高精度激光焊机治具，在使用的时候一般都是将焊接物体放置在激光头下方进行垂直焊接，无法根据使用者的需求进行自由调节激光的位置和角度。

2、现有的高精度激光焊机治具，在使用的时候焊接的位置产生高温，长时间的高温情况下容易造成机器寿命降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度激光焊机治具，解决了位置无法调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度激光焊机治具，包括固定板，所述固定板的底端固定连接有运作箱，所述运作箱的内部开设有滑槽，所述运作箱的滑槽内部设有滑动块，所述滑动块的外壁上固定连接有外接固定盘，所述外接固定盘的底端两侧固定连接有滑轮，所述外接固定盘的一侧表面固定连接有控制位移模块，所述滑动块的底端固定连接有滑杆，所述滑杆的底端开设有凹槽，所述滑杆的凹槽内壁上转动连接有第一转齿，所述滑杆的一侧固定连接有外接箱，所述外接箱的内壁上转动连接有第二转齿，所述第二转齿的表面啮合连接有传动链条，所述第一转齿的表面固定连接有转杆，所述转杆的一侧表面固定连接有套接杆，所述套接杆的内壁上固定连接有激光装置，所述转杆的底端固定连接有风机外壳，所述风机外壳的内壁上转动连接有风机，所述风机外壳的底端固定连接有吹风管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轮的数量为四组，且每两组滑轮以外接固定盘的水平中心线呈轴对称安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吹风管的横截面形状为“L”型，且吹风管的表面为光滑曲面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转齿与第二转齿通过传动链条传动连接，且传动链条的表面为光滑平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机外壳的横截面形状为“口”字型，且风机外壳的表面为光滑平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外接固定盘的形状为圆环状，且外接固定盘的表面为光滑曲面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的形状为长方体形状，且转杆的表面为光滑平面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度激光焊机治具，具备以下有益效果：