[实用新型]一种合成革自动化加工设备

说明书

本实用新型公开了一种合成革自动化加工设备，包括配重座、支撑座、储料罐和限位板，其特征在于：所述配重座的顶部通过紧固件安装有输送机，所述输送机构的上方设有U形的支撑座，所述支撑座的顶部开设有支撑槽，且支撑槽的内周与储料罐下半部的外周固定焊接，所述支撑座靠近储料罐的一侧固定焊接有两组对称的限位板，所述储料罐的中心设有与盖板连接的出料机构，所述储料罐的顶部通过紧固件安装有盖板，所述储料罐靠近出料管的一侧设有与支撑座内周连接的刮除机构，两组所述限位板上半部的中心均开设有限位槽，两组限位槽的内周之间设有除皱机构。该合成革自动化加工设备，能够根据需要进行调节并限位，同时能够均匀涂浆。

技术领域

本实用新型属于合成革生产加工设备技术领域，具体涉及一种合成革自动化加工设备。

背景技术

合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。现阶段，合成革生产加工的过程中，需要对基布进行涂浆处理，现有的合成革自动化加工设备，由于结构单一，容易导致涂浆不均匀。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种合成革自动化加工设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合成革自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成革自动化加工设备，包括配重座、支撑座、储料罐和限位板，其特征在于：所述配重座的顶部通过紧固件安装有输送机，所述输送机的传送带的顶部传动输送有基布；

所述输送机构的上方设有U形的支撑座，所述支撑座的顶部开设有支撑槽，且支撑槽的内周与储料罐下半部的外周固定焊接，所述支撑座靠近储料罐的一侧固定焊接有两组对称的限位板，两组所述限位板的底部和支撑座的底部均与配重座的顶部固定焊接；

所述储料罐的中心设有与盖板连接的出料机构，所述储料罐的顶部通过紧固件安装有盖板，盖板上开设有进料口，且进料口的内周通过紧固件安装有进料管，所述储料罐底部的中心开设有出料口，且出料口的内周通过紧固件安装有L形出料管，所述储料罐靠近出料管的一侧设有与支撑座内周连接的刮除机构；

两组所述限位板上半部的中心均开设有限位槽，两组限位槽的内周之间设有处于输送机上方的除皱机构。

优选的，所述出料机构包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机的底座与盖板顶部的中心固定焊接，所述搅拌电机的输出轴贯穿盖板，且输出轴通过联轴器与搅拌轴的顶端连接，所述搅拌轴下半部的外周一体成型有螺旋形的叶片。

优选的，所述除皱机构包括除皱辊、丝杠、螺母座和驱动电机，所述除皱辊的中心一体成型有转轴，且转轴的两端均通过焊接的驱动轴承座与螺母座转动连接，两组所述螺母座的内周分别与置于对应限位槽内周的丝杠的外周相适配，所述丝杠的底端通过焊接的固定轴承座与限位槽的底部转动连接，所述丝杠的顶端贯穿限位板，且丝杠的顶端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机的底座与限位板的顶部固定焊接。

优选的，所述刮除机构包括刮板和气缸，所述刮板呈L形，且刮板的上方设有两组对称的气缸，两组所述气缸的驱动端和固定端分别与刮板顶部与支撑座的内周固定焊接。

优选的，所述配重座上半部靠近刮除机构的刮板的一侧开设有回收槽，且回收槽的下半部通过紧固件安装有贯穿配重座的回收管。