[实用新型]一种上料机构

说明书

本实用新型公开了一种上料机构，具体涉及双面磨床送料技术领域，包括长直料道，弯曲料道，短直料道，双面磨床，所述双面磨床的顶部固定连接有长直料道，所述长直料道的顶端固定连接有围槽。本实用新型通过将待加工零件放置在围槽上，然后启动第一风管将零件沿长直料道吹动，零件依靠自身重力向前滚动，每隔一段距离经过长直料道、第二风管、第三风管吹风，推动零件加速向前滚动，到弯曲料道，沿着弯曲料道的形状，实现一百八度反方向运动，掉落在短直料道上，且短直料道倾斜安装连接到双面磨床的入料端，利用双面磨床对零件进行加工，节约了生产过程中的人工成本，由之前两人操作设备减少为一人即可操作设备，降低了操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及双面磨床送料技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种上料机构。

背景技术

双面磨床是指利用打磨设备对工件进行双面打磨或者抛光，且双面磨床可以同时对多个工件进行打磨，因为双面磨床的加工效率高、可以加工复杂的零件，且使用简单等特点，被广泛应用于各材料的工件加工当中。

随着我国经济的发展，我国的科技实力也大为提升，我国在双面磨床上料机构的研发也越来越好，也使得双面磨床上料机构的生产加工技术有了显著的提升，伴随着发展的双面磨床上料机构的使用性能和要求也有了很大的提高，其中就包括一种上料机构。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如市场上现有的双面磨床上料机构在使用时，设备结构较为复杂，上料难度较高，在上料时需要两个人同时操作，另一个人在设备后端送料，增加了操作人员的劳动强度，降低了生产过程中的人工成本。

因此亟需提供一种上料机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种上料机构，通过将待加工零件放置在围槽上，然后启动第一风管将零件沿长直料道吹动，零件依靠自身重力向前滚动，每隔一段距离经过长直料道、第二风管、第三风管吹风，推动零件加速向前滚动，到弯曲料道，沿着弯曲料道的形状，实现一百八度反方向运动，掉落在短直料道上，且短直料道倾斜安装连接到双面磨床的入料端，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上料机构，包括长直料道，弯曲料道，短直料道，双面磨床，所述双面磨床的顶部固定连接有长直料道，所述长直料道的顶端固定连接有围槽，所述围槽的侧面固定连接有第一风管，所述长直料道的中部固定连接有第二风管，所述长直料道的表面远离第二风管的底部固定连接有第三风管，所述长直料道的表面远离第三风管的底部固定连接有第四风管，所述长直料道的尾端固定连接有定位环，所述定位环的一侧固定连接有定位销，所述长直料道的尾端焊接有弯曲料道，所述弯曲料道的表面安装有手柄，所述弯曲料道的尾端通过短直料道固定连接有双面磨床，所述双面磨床的一侧通过滑板固定连接有接料槽，所述接料槽一侧的底部活动套接有限位杆，所述限位杆的底部通过第一弹簧固定连接有固定支撑块，所述接料槽另一侧的底部固定连接有转动轴，所述接料槽的底部固定连接有接水盘，所述接水盘一侧的底部固定连接有水管，所述长直料道的尾端通过支柱焊接有固定柱，所述支柱固定连接有第二弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述双面磨床的一侧固定连接有支座，所述支座的顶部通过定位环固定连接有长直料道。

在一个优选地实施方式中，所述双面磨床的另一侧通过出料口固定连接有滑板。

在一个优选地实施方式中，所述接水盘的底部通过水管固定连接有废水回收箱。

在一个优选地实施方式中，所述接料槽的一侧固定连接有挡板，所述接料槽的另一侧开设有出料孔。

本实用新型的技术效果和优点：