[实用新型]一种后处理氮气干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种后处理氮气干燥装置，空压机的输出端与制氮设备相连，制氮设备的初始氮气输出通道通过送氮管道与干燥塔的进气口相连通，干燥塔的出气口与收集干燥氮气的集气通道连通；输出通道上设有加热支管，加热支管上设有加热器，加热器输出端通过送热管道与干燥塔的进热口相连通，干燥塔的再生进气口与氮气回收管道连通，氮气回收管道最终接入空压机的输入端。采取先制备氮气再进行干燥处理的技术构思，并且对干燥塔间歇进行逆向加热再生、活化处理，显著提高干燥剂的使用寿命和处理效果，整个过程能耗低、气耗少，环境友好型，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及氮气处理技术领域，具体涉及一种后处理氮气干燥装置。

背景技术

近年来，随着LNG船舶及电子元器件行业的应用，要求产品氮气常压露点(DP)甚至是压力露点(PDP)值低至-70℃，更是给常温空气分离领域带来新的挑战，即在尽量降低能耗及压缩空气的消耗的情况下，获得深度干燥的氮气。

业内通用做法都是先将制氮装置前的压缩空气处理达到露点要求，再进行空气的常温分离，比如在变压吸附空气分离制氮气工艺中，通常前端的空气预处理配置有空气干燥装置，并且空气分离过程的吸附剂，也具有吸收水分的能力，但是这种技术路线的吸附水分的深度存在极限，通常在氮气产品的纯度达到99～99.999％N₂时，其含水的常压露点值在-58℃～-60℃。再进一步的露点的降低，通常需要在前端将压缩空气的压力露点(Pressure Dew Point)温度降低到-40℃以下，前端大量的压缩空气(通常氮气纯度在99～99.999％N₂时，压缩空气消耗量相当于氮气量的2～6倍)预干燥过程，需要消耗大量能源及物资(加热能耗及压缩空气的消耗)，不仅经济合理性低，而且效率不高。

这种预处理方式由于需要干燥的压缩空气量远远超过氮气量，造成干燥过程能源、物资消耗过大，同时由于干燥剂特性问题，吸附容量小，再生干燥剂频繁，从而加剧了能源损失、气源损失。

因此，氮气处理技术领域亟需一种不同于预处理技术思路，能耗低、气耗少、效率高、环保型的后处理氮气干燥装置。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的缺陷，提供一种不同于预处理技术思路，能耗低、气耗少、效率高、环保型的后处理氮气干燥装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种后处理氮气干燥装置，包括抽取空气的空压机，所述空压机的输出端与制氮设备相连，所述制氮设备的初始氮气输出通道通过送氮管道与干燥塔的进气口相连通，所述干燥塔的出气口与收集干燥氮气的集气通道连通；所述输出通道上设有加热支管，所述加热支管上设有加热器，所述加热器输出端通过送热管道与干燥塔的再生进气口相连通，所述干燥塔的再生排气口与氮气回收管道连通，所述氮气回收管道最终接入空压机的输入端；所述干燥塔的进气口和出气口均设有开关阀，所述干燥塔的再生进气口和再生排气口均设有截止阀。

进一步的，所述干燥塔设置为两个，分别为第一干燥塔、第二干燥塔；所述送氮管道通过第一进气支管、第二进气支管分别与第一干燥塔、第二干燥塔的进气口对应连通；所述集气通道通过第一出气支管、第二出气支管分别于第一干燥塔、第二干燥塔的出气口对应连通；所述加热再生管道通过第一再生进气支管、第二再生进气支管分别与第一干燥塔、第二干燥塔的再生进气口对应连通；所述再生排气管道通过第一再生排气支管、第二再生排气支管分别于第一干燥塔、第二干燥塔的再生出气口对应连通。

进一步的，所述第一进气支管上设有第一开关阀，所述第二进气支管上设有第二开关阀；所述第一出气支管上设有第三开关阀，所述第二出气支管上设有第四开关阀；所述第一再生加热支管上设有第一截止阀，所述第二再生加热支管上设有第二截止阀；所述第一再生出气支管上设有第三截止阀，所述第二再生出气支管上设有第四截止阀。