[实用新型]一种光轴下料结构

说明书

本实用新型公开了一种光轴下料结构，属于光轴生产领域，包括光轴轨道和光轴料架，所述光轴料架在朝向所述光轴轨道的一侧上安装有下料机构，所述下料机构包括若干个顶杆，所述顶杆包括用于托起光轴的托杆部，所述托杆部朝向光轴料架的一端向下倾斜；所述光轴在无心磨床上完成磨削后，完全进入光轴轨道，而所述顶杆可以从光轴下方将光轴托起，由于杆部朝向光轴料架的一端向下倾斜，光轴会向光轴料架滑落，无需人工搬运光轴；解决了现有技术中光轴下料困难、下料时容易弯折、设备占用空间大、人工成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种光轴生产辅助装置，尤其是涉及一种光轴下料结构。

背景技术

表面磨削是光轴加工中必不可少的一个工位，一般通过无心磨床砂轮磨削的同时对光轴进行轴向进给来完成；然而，在加工长度较长的光轴，例如3米、5米的光轴时，下料较为困难；一般用于存放下料后的光轴的光轴料架设置于光轴的轴向进给的方向上，这种光轴料架若用于长度较长的光轴，下料时需要移动光轴的距离较长，料架也会占用光轴轴向上的较多空间，不利于设备布局；并且长度较长的光轴下料时需要至少两个人分别抬起光轴的两端，以避免光轴发生弯折，有时甚至需要第三个人托住光轴的中部，这样对人力的需求较大，成本较高。

例如，在中国专利文献上公开的一种“无心磨床下料装置”，其公告号为CN203993393U，包括无心磨床导轨、传输管和料箱，其不足之处在于，料箱位于导轨的轴向上；若用该设备对长度较长的光轴进行下料，则设备的总长度可能会超过10米，不利于空间布局，并且长度较长的光轴的一部分还在加工时，另一部分已经进入传输管中，容易导致光轴的弯折。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术中，在无心磨床磨削光轴后，长度较长的光轴下料困难，下料装置占用的轴向空间较大，并且光轴容易发生弯折的问题，提供一种光轴下料结构，可以自动完成光轴下料，并且设备总长度较短，在下料时光轴不容易弯折。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型，一种光轴下料结构，包括光轴轨道和光轴料架，所述光轴料架在朝向所述光轴轨道的一侧上安装有下料机构，所述下料机构包括若干个顶杆，所述顶杆包括用于托起光轴的托杆部，所述托杆部朝向光轴料架的一端向下倾斜。

所述光轴在无心磨床上完成磨削后，完全进入光轴轨道，而所述顶杆可以从光轴下方将光轴托起，从而使光轴架在若干个顶杆上，而若干个顶杆在光轴轴向方向上间隔排列，从而保证均匀托起光轴，避免光轴发生弯折；而由于杆部朝向光轴料架的一端向下倾斜，光轴会向光轴料架滑落，无需人工搬运光轴。

作为优选，所述顶杆还包括竖直方向的导杆部，所述导杆部由伺服电机驱动，导杆部上安装有用于对导杆部进行水平位置上限位的固定件，所述固定件固定安装在光轴料架上；通过伺服电机可以控制顶杆向上运动的速度，从而保证顶杆运动过程中高度始终接近，避免由于各个顶杆高度不同导致光轴从轴向上滑出，而所述固定件可以对顶杆起导向和稳定的作用，避免顶杆在托起光轴时因重心变化而弯曲。

作为优选，所述光轴轨道上安装有用于检测光轴位置的传感器；所述传感器可以安装在光轴的进给方向上，一旦光轴完全离开无心磨床后，其距离无心磨床较远的一端就会进入所述传感器的检测范围，然后传感器发送信号使电机控制顶杆顶起，从而确保顶杆只有在光轴弯曲离开无心磨床后才能托起光轴，无需人工观察光轴的位置，节省了人工成本。

作为优选，所述顶杆的托杆部上设有一段橡胶材料的减速带；光轴在无心磨床上进行磨削时，发生的运动除轴向的进行运动以外，还会进行转动，因此光轴在光轴导轨上运动时仍是不停转动的，若光轴以较快的转动速度进入光轴料架，很容易于光轴料架或光轴料架上的其他光轴发生碰撞，造成损坏；而所述减速带可以对光轴的转动进行减速，使光轴进入光轴料架时转速较慢，从而起到保护光轴的作用。