[实用新型]一种用于油墨加工的搅拌桶体往复运动式自动混料机构

说明书

本实用新型公开了一种用于油墨加工的搅拌桶体往复运动式自动混料机构，包括电机、桶体和顶壳，所述电机固定安装于桶体的外壁底部，且电机的输出轴端部固定连接有转杆，所述桶体的右侧外壁上的顶部和底部分别贯通固定有进料阀和出料阀，且桶体的顶部固定安装有顶壳，并且顶壳的左右两侧贯穿固定有套管，所述套管的内部滑动安装有横杆，且横杆的端部固定连接有往复丝杆，所述滑套和桶体之间安装有支撑架，且滑套的外侧和电机的输出轴外壁之间套设有履带组件。该用于油墨加工的搅拌桶体往复运动式自动混料机构，能够进行油墨料混合时的摇摆运动，使得油墨的混料工作成型均匀性和质量得到有效的提升。

技术领域

本实用新型涉及油墨加工技术领域，具体为一种用于油墨加工的搅拌桶体往复运动式自动混料机构。

背景技术

油墨混料机构是在油墨生产加工时的原料混合设备，通过内部旋转结构的使用，使得油墨原料之间能够充分有效的混合，提高其混合分布的均匀性，便于油墨的后续加工，维持油墨使用时的稳定性能。

然而现有的油墨混料机构在使用时存在以下问题：

由于混料机构在使用时仅能够旋转运动，装置内部容易出现原料的局部汇集，使得部分原料会持续在装置内部进行回旋运动，影响其混料工作的成型均匀性，使得原料的混合效率低下，影响其加工的效率和成型效果。针对上述问题，急需在原有油墨混料机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于油墨加工的搅拌桶体往复运动式自动混料机构，以解决上述背景技术提出现有的油墨混料机构在使用时仅能够旋转运动，装置内部容易出现原料的局部汇集，使得部分原料会持续在装置内部进行回旋运动，影响其混料工作的成型均匀性，使得原料的混合效率低下，影响其加工的效率和成型效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油墨加工的搅拌桶体往复运动式自动混料机构，包括电机、桶体和顶壳，所述电机固定安装于桶体的外壁底部，且电机的输出轴端部固定连接有转杆，并且转杆轴承贯穿安装于桶体的内部，而且转杆的外壁上固定有混料叶片，所述桶体的右侧外壁上的顶部和底部分别贯通固定有进料阀和出料阀，且桶体的顶部固定安装有顶壳，并且顶壳的左右两侧贯穿固定有套管，所述套管的内部滑动安装有横杆，且横杆的端部固定连接有往复丝杆，并且往复丝杆的外侧套设有滑套，所述滑套和桶体之间安装有支撑架，且滑套的外侧和电机的输出轴外壁之间套设有履带组件，所述顶壳内壁的顶部固定安装有底座，且底座的内部与横杆之间贯穿设置。

优选的，所述套管的侧截面内壁设置为矩形结构，且套管和横杆构成径向卡合、轴向贴合的滑动连接，并且横杆和转杆相互平行设置。

优选的，所述往复丝杆和横杆同轴分布，且往复丝杆的外侧套设有滑套，并且滑套和支撑架之间轴承安装设置，而且支撑架与桶体之间固定连接。

优选的，所述底座在顶壳上等间距均匀分布，且底座内的横杆顶部固定有滑块，并且滑块与底座的内壁顶部之间设置为卡合的滑动连接，而且位于底座内的横杆底部外壁设置为内凹的条形分布锯齿状结构。

优选的，所述底座的底部转轴连接有搅动轴的一端，且搅动轴与底座的转轴连接处套设有半齿轮。

优选的，所述搅动轴的下端设置为分叉状结构，且搅动轴上的半齿轮与横杆底部锯齿状结构之间啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于油墨加工的搅拌桶体往复运动式自动混料机构，能够进行油墨料混合时的摇摆运动，使得油墨的混料工作成型均匀性和质量得到有效的提升；

1、只需要通过电机的工作启动，使得电机在通过混料叶片进行油墨料的旋转混合时，能够带着滑套进行同步旋转运动，在电机与往复丝杆的连接设置，以及横杆和套管的轴向贴合滑动连接作用，使得电机的工作旋转能够带着横杆进行往复式左右移动，为了运动提供辅助动力；