[实用新型]一种立模铸型移栽装置

说明书

本实用新型涉及立模铸型机技术领域，具体为一种立模铸型移栽装置，包括承载主体，所述承载主体的前表面焊接有第一转接板，所述第一转接板的内部转动安装有第二转接板，所述第二转接板的后表面焊接有撑板，所述承载主体的上表面前端焊接有阳极挡板，所述承载主体的上表面焊接有第一转轴座，所述第一转轴座的内部转动安装有托辊，所述撑板的上表面开设有固定孔，所述承载主体的一侧外表面开设有轴承槽，所述撑板的上表面前端焊接有第二转轴座，所述第二转轴座的内部转动安装有液压油缸。本实用新型立模铸型移栽装置翻转时双侧受力，降低了劳动强度，且花键式连接较平键式连接使用寿命延长。

技术领域

本实用新型涉及立模铸型机技术领域，具体是一种立模铸型移栽装置。

背景技术

铅电解大极板立模铸型机产出的一片阳极板重约300千克，移栽机构翻转通过一侧油缸提供推力，由于单侧受力，致使轴承座紧固螺丝容易出现松动，甚至连接件断裂，此外移栽受力不均，翻起过程震动，经常出现起吊小勾挂不到阳极板掉落现象，废板需人工清理，劳动强度大，且严重影响生产的连续性。

但是，目前市场上的立模铸型移栽装置，大多移栽机构翻转通过一侧油缸提供推力，由于单侧受力，致使轴承座紧固螺丝容易出现松动，甚至连接件断裂，此外移栽受力不均，翻起过程震动，经常出现起吊小勾挂不到阳极板掉落现象，废板需人工清理，劳动强度大，且严重影响生产的连续性，大多稳固的放置到使用位置处，不利于装置的稳定运行。因此，本领域技术人员提供了一种立模铸型移栽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立模铸型移栽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立模铸型移栽装置，包括承载主体，所述承载主体的前表面焊接有第一转接板，所述第一转接板的内部转动安装有第二转接板，所述第二转接板的后表面焊接有撑板，所述承载主体的上表面前端焊接有阳极挡板，所述承载主体的上表面焊接有第一转轴座，所述第一转轴座的内部转动安装有托辊，所述撑板的上表面开设有固定孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承载主体的一侧外表面开设有轴承槽，所述撑板的上表面前端焊接有第二转轴座，所述第二转轴座的内部转动安装有液压油缸，所述液压油缸的一端安装有连接件，所述连接件的一侧焊接有转杆，所述转杆的一端外表面安装有轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承载主体用100mm的槽钢焊接组成，所述阳极挡板用10mm钢板焊接，所述托辊的直径为100mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承载主体与撑板通过第一转接板与第二转接板相铰接，所述撑板通过固定孔固定于地面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托辊与第一转轴座设置有不少于三组，三组所述托辊通过第一转轴座转动安装于承载主体的上表面位置处，所述承载主体的上表面前端两侧位置处均焊接有阳极挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承的一端外表面通过轴承槽焊接于承载主体的一侧外表面位置处，所述连接件通过转杆转动安装于轴承的一侧外置处，所述液压油缸的一端转动安装于第二转轴座的内侧位置处，所述液压油缸的规格为63/25×365，所述第二转轴座采用P205带座外球面轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转轴座、液压油缸、连接件、转杆与轴承设置有两组，两组所述第二转轴座、液压油缸、连接件、转杆与轴承对应安装在承载主体的外表面两侧位置处，所述液压油缸与承载主体的连接端为花键连接结构。