[实用新型]一种铝板材生产用裁剪落料装置

说明书

本实用新型公开了一种铝板材生产用裁剪落料装置，包括固定台，所述固定台的前端右侧放置有裁剪主体，所述裁剪主体和固定台之间共同固定连接有传送带，所述固定台的上端右侧固定连接有四个限位板，且右部两个限位板的高度大于左部两个限位板的高度，所述固定台的上端左侧固定连接有一号固定架和二号固定架，且一号固定架的上部和左侧限位板之间共同固定连接有固定杆，所述固定杆上滑动连接有推料装置，所述二号固定架的上部转动连接有驱动装置，且推料装置和驱动装置传动连接，所述固定台的上端固定连接有集料装置。本实用新型所述的一种铝板材生产用裁剪落料装置，结构紧凑，自动化程度高，落料精准，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及铝板材加工技术领域，特别涉及一种铝板材生产用裁剪落料装置。

背景技术

铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品。

现今在对铝板材的剪裁加工中，通常需要人工将铝板材搬至剪切主体的传送带上，通过传送带带动铝板材移动至裁剪刀的下方进行裁剪，搬运劳动强度大，生产效率低下，且人工在在放置铝板材时，由于视角差异，导致铝板材堆叠不整齐，在裁剪时存在误差，导致产品的质量较低，故此，我们提出了一种铝板材生产用裁剪落料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝板材生产用裁剪落料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝板材生产用裁剪落料装置，包括固定台，所述固定台的前端右侧放置有裁剪主体，所述裁剪主体和固定台之间共同固定连接有传送带，所述固定台的上端右侧固定连接有四个限位板，四个所述限位板呈矩形分布，且右部两个限位板的高度大于左部两个限位板的高度，所述固定台的上端左侧固定连接有一号固定架和二号固定架，且一号固定架的上部和左侧限位板之间共同固定连接有固定杆，所述固定杆上滑动连接有推料装置，所述二号固定架的上部转动连接有驱动装置，且推料装置和驱动装置传动连接，所述固定台的上端固定连接有集料装置，所述集料装置的右侧固定连接在左侧两个限位板的左端，所述集料装置内放置有多个铝板材主体，四个所述限位板围成的矩形内部尺寸与铝板材主体的尺寸相同。

优选的，所述推料装置包括滑动套，所述滑动套的上部外表面一体连接有滑杆，所述滑杆上套接有传动块，所述传动块的上端固定连接有三个推料杆，所述推料装置通过滑动套套接在固定杆上与固定杆滑动连接。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的后端贯穿二号固定架的上部并固定连接有蓄力块，所述蓄力块内套接有活动杆，所述活动杆的上端固定连接有连接座，所述连接座靠近蓄力块的端面固定连接有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧套接在活动杆的外部且下端与蓄力块的上端固定连接，所述连接座的下部与传动块的前端通过转轴将驱动装置和推料装置活动连接。

优选的，所述集料装置包括集料箱，所述集料箱的左端开有通槽，所述通槽的下槽壁中部开有与通槽长度相同的连接槽，所述集料箱靠近限位板的一侧固定焊接有托板，所述集料箱的上端四角均可拆卸安装有限位角板，所述集料箱的下端焊接有两个支撑柱，所述支撑柱的下端与固定台的上端固定连接，所述托板的右端与左侧两个限位板固定连接。

优选的，所述托板的上端与通槽的下槽壁位于同一水平面，所述托板的下端与左侧两个限位板的上端位于同一水平面。

优选的，所述推料杆的高度尺寸大于集料箱下端与通槽的下槽壁之间的距离尺寸，所述传动块为Z型结构，且传动块的上端宽度与连接槽的宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型通过将推料装置和驱动装置传动连接，可以通过蓄力块转动带动滑动套在固定杆上水平方向上滑动，通过推料杆贯穿连接槽将铝板材主体从通槽内推出，实现自动落料，自动化程度高，避免人工搬料，劳动强度低；