[实用新型]板材定长切割的双夹紧工作台

说明书

本实用新型提供了板材定长切割的双夹紧工作台，它包括夹具底板，所述夹具底板的顶部中心部位固定有U型槽结构，所述U型槽结构的两侧对称交错布置有用于板材夹紧的手动锁紧机构，所述手动锁紧机构包括夹具底板，所述夹具底板的顶部中心部位通过连杆机构安装有推杆，所述推杆的另一端安装有用于和板材相配合的推板组件，两个所述推板组件与固定在U型槽结构上的第一立板和第二立板相配合。此双夹紧工作台能够用于板材加工过程中，板材的夹紧和固定，其采用机械锁紧方式，替代传统的气动夹紧方式。

技术领域

本实用新型属于板材加工设备领域，特别是涉及一种板材定长切割的双夹紧工作台。

背景技术

在进行板材的定长自动切割过程中，首先需要将板材进行夹紧固定，目前通常采用的装夹固定方式，主要是采用气缸推动夹板，再由夹板将板材进行夹紧固定，采用气缸夹紧固定的方式，其受到气缸夹紧力的限制，在具体夹紧过程中可能导致夹紧力有限，进而导致夹紧不可靠，在加工过程中容易发生晃动，进而影响加工质量；此外，在进行板材的加工过程中，为了提高加工效率，需要同时能够夹紧固定两块板材。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供板材定长切割的双夹紧工作台，此双夹紧工作台能够用于板材加工过程中，板材的夹紧和固定，其采用机械锁紧方式，替代传统的气动夹紧方式，进而保证了夹紧效率和可靠性；此外，其采用双夹紧的方式，进而同时夹紧两块板材，进而提高加工效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：板材定长切割的双夹紧工作台，它包括夹具底板，所述夹具底板的顶部中心部位固定有U型槽结构，所述U型槽结构的两侧对称交错布置有用于板材夹紧的手动锁紧机构，所述手动锁紧机构包括夹紧底板，所述夹紧底板的顶部中心部位通过连杆机构安装有推杆，所述推杆的另一端安装有用于和板材相配合的推板组件，两个所述推板组件与固定在U型槽结构上的第一立板和第二立板相配合。

所述U型槽结构上对称设置有第一侧板和第二侧板。

所述夹具底板的底部四角固定安装有用于和板材加工设备的导辊相配合的滑块。

所述U型槽结构的第一侧板上通过紧固螺栓可调节的滑动配合安装有第一限位块；所述第二侧板上通过锁紧螺栓可调节的滑动配合安装有第二限位块。

所述连杆机构包括固定在夹紧底板顶部中心的连杆底座，所述连杆底座的尾部通过第一销轴铰接有曲板，所述曲板的中间部位通过第二销轴铰接有中间连杆，所述中间连杆的另一端通过第三销轴与推杆的尾部铰接相连，所述推杆与固定在连杆底座顶部的滑套构成滑动配合，所述推杆的另一端与推板组件固定相连。

所述推板组件包括连接座，所述连接座通过连接柱与连杆机构的推杆固定相连，所述连接座的另一端固定有槽形安装座，所述槽形安装座的外端面固定安装有夹板。

所述夹板的外端面加工有竖直凹槽，所述竖直凹槽与待夹紧板材侧壁相配合。

所述槽形安装座的背部端面对称固定有导向杆，所述导向杆与固定在夹紧底板上的导向座构成滑动配合。

本实用新型有如下有益效果：

1、此双夹紧工作台能够用于板材加工过程中，板材的夹紧和固定，其采用机械锁紧方式，替代传统的气动夹紧方式，进而保证了夹紧效率和可靠性；此外，其采用双夹紧的方式，进而同时夹紧两块板材，进而提高加工效率。

2、通过采用上述的第一侧板和第二侧板能够对待夹紧的板材进行有效的限位。

3、通过上述的滑块能够使得整个工作台能够在切割设备上进行滑动，进而配合自动切割机实现板材的自动切割，方便其实现切割过程中的进给动作。

4、通过上述的连杆机构能够用于驱动推杆沿着滑套滑动，进而推动相应的推板组件实现待夹紧板材的夹紧锁定。