[实用新型]一种卫生洁具高压注浆成型生产设备

说明书

本实用新型公开一种卫生洁具高压注浆成型生产设备，包括机架、成型模具、注浆管和排水管，所述成型模具与所述机架可滑动连接，所述注浆管和所述排水管分别与所述成型模具连通，还包括用于传输成型坯体的运输装置和用于带动所述成型模具和所述运输装置运行的驱动装置，所述机架上还设有锁紧油缸，合模时所述锁紧油缸与所述成型模具抵接并锁紧。成型模具整体采用吊装的方式与机架固定，不需要单独再设置提升装置，整体结构更为简单，装模时更为方便，在需要开模时外壳和座圈的各个模具只需要在机架上水平滑动便可实现开模，只有外壳下模通过L型支架向下滑动便可以实现开模。

技术领域

本实用新型涉及卫生洁具成型设备技术领域，特别涉及一种卫生洁具高压注浆成型生产设备。

背景技术

目前市场主流的便器分为坐式和蹲式两种，蹲式便器占地较小，但使用时体验感不佳，如厕时间较长时容易出现双腿发麻的现象，而且对于双脚不便的老人和残疾人使用也非常不便，而坐式卫生洁具由于可以直接坐在卫生洁具上面，解放双腿，使用感较佳，被广泛的使用在家居生活中，并且大部分公共场所也多有采用。而由于陶瓷材质具有容易清洁、硬度较大和不易渗水的优点，在卫生洁具的制备材质中使用的最多，为了便于对复杂结构卫生洁具进行制造，现有的陶瓷卫生洁具通常采用通注浆成型工艺，在模具中注入浆料后排出多余的水分得到成型的卫生洁具坯体，采用此种工艺制备卫生洁具坯体结构均匀，适用性较强，能够制造出复杂和大型薄壁结构的卫生洁具；成型技术容易掌握，生产成本低。

但现有的注浆成型设备中合模时是通过牵引小车带动下模和外包膜向中间进行合模，再通过升降设备将上模下降直至与其他模具进行合并锁模，采用此种合模方式需要增设升降设备来对上模的开合进行调整，结构较为复杂，由于卫生洁具坯体结构较为复杂，需要设置四组模具甚至更多模具进行成型，在合模时由于需要注入浆料，因此需要设置锁紧油缸对各个模具进行进一步固定以防止浆料渗出，而现有的卫生洁具生产设备中需要设置在上、下、左、右模具处均设置锁紧油缸施加压力，结构较复杂，且生产成本较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种卫生洁具高压注浆成型生产设备，旨在解决现有的卫生洁具生产设备结构较复杂，生产成本较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种卫生洁具高压注浆成型生产设备，包括机架、成型模具、注浆管和排水管，所述成型模具与所述机架可滑动连接，所述注浆管和所述排水管分别与所述成型模具连通，还包括用于传输成型坯体的运输装置和用于带动所述成型模具和所述运输装置运行的驱动装置，所述机架上还设有锁紧油缸，合模时所述锁紧油缸与所述成型模具抵接并锁紧；

所述成型模具包括设于所述机架上的外壳成型模具和座圈成型模具，所述外壳成型模具包括外壳上模、外壳下模、外壳左模和外壳右模，所述外壳上模、所述外壳左模和所述外壳右模的顶端均通过固定架与所述机架可滑动连接，所述外壳下模通过其底端的L型支架与所述外壳上模可滑动连接，所述座圈成型模具包括座圈上模、座圈左模和座圈右模，所述座圈上模、所述座圈左模和所述座圈右模的顶端均通过所述固定架与所述机架可滑动连接。

优选地，所述锁紧油缸设于所述机架的一侧，所述外壳上模和所述外壳下模均设有第一限位部，所述外壳左模和所述外壳右模均设有与所述第一限位部对应设置的第一限位槽，合模时所述第一限位部与所述第一限位槽卡合设置，所述座圈上模设有第二限位部，所述座圈左模和所述座圈右模均设有与所述第二限位部对应设置的第二限位槽，合模时所述第二限位部与所述第二限位槽卡合设置。

优选地，驱动装置包括用于给所述成型模具开模泄压的第一驱动装置和用于完全拉开所述成型模具的第二驱动装置，所述第一驱动装置设于所述固定架上，所述第二驱动装置设于所述机架上；所述第一驱动装置为开模气缸，所述开模气缸的行程为10-60mm。