[实用新型]一种用于废铅酸蓄电池再生铅的固相电解装置

说明书

本实用新型涉及一种用于废铅酸蓄电池再生铅的固相电解装置，其特征在于：包括电解槽装置、阳极电夹、旋动装置、装卸料装置、电解槽架、转移台车、升降台车、出料斗、进料箱和密封罩，所述的电解槽架包括前排槽架和后排槽架，所述电解槽装置在经过装填电解原料和电解液后，由装卸料装置升起并送至电解槽入口，然后经过转移台车、阳极电夹、旋动装置和升降台车配合完成电解。本申请通过夹紧装置为阳极供电，有效地减小接触电阻，电解槽装置在自动运转的过程中对电解料形成有效搅拌并与阴极槽架充分接触，并且省去了铅膏制备、涂装等工艺环节,可实现自动化生产，而箱外装填料机构更加简单，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种含铅物质固相电解装置,特别是一种用于废铅酸蓄电池再生铅的固相电解装置。

背景技术

随着铅酸蓄电池的广泛应用，铅酸蓄电池循环利用的问题日益突出，我国又是铅酸蓄电池的生产和消费大国,每年报废的蓄电池量已达300万吨以上，有效清洁地利用铅酸蓄电池中的铅资源将对我国再生铅产业乃至整个铅行业的发展产生重要和深刻的影响。废铅酸蓄电池中的含铅废料有板栅、铅质汇流条、铅膏,其中板栅和汇流条约占24％－30％、铅膏占30％－40％，铅膏主要由 PbSO4/PbO2/PbO等组成，由于铅膏中含有大量的硫酸盐,和不同价态的铅的氧化物,铅膏的回收利用,通常是废旧铅酸蓄电池回用处理的重要环节。目前,处理废铅膏回收铅的方法有火法冶炼技术、湿法冶炼技术等。湿法冶炼技术主要分为电解沉积和固相电解两种,目前，固相电解方法普遍采用的工艺过程是先将废铅膏粉碎、和膏，制备成固相电解工艺用的涂膏，将铅膏涂抹到各种形式的阴极板后，再将阴极板插入电解槽，进行电解。为防止膏体在电解过程中从负极板上脱落，还需采取相应的措施，如加入放脱落的辅助剂，或使用形状复杂的阴极板等。存在着电解装置设备结构复杂、铅膏制备与涂装等工艺过程繁多，通常都是利用机器由人工操作完成，生产效率低；且设备占地面积大，无法安全可靠的实现自动化和生产。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供了一种用于废铅酸蓄电池再生铅的固相电解装置，通过简单可靠的装置为电解槽供电，在电解槽在自动运转的过程中对电解料形成有效搅拌，提高生产效率；并合理布置电解槽的出入口，密封处理有害气体，改善工作环境，同时还省去了铅膏制备、涂装等工艺环节,可实现自动化生产，简化的生产工艺设备。

一种用于废铅酸蓄电池再生铅的固相电解装置，其特征在于：包括电解槽装置、阳极电夹、旋动装置、装卸料装置、电解槽架、转移台车、升降台车、出料斗、进料箱和密封罩，所述的电解槽架包括前排槽架和后排槽架，所述电解槽装置可以在所述旋动装置带动下沿着槽架旋转移动，并借助所述转移台车和升降台车，从前排槽架的最高层逐渐移动至后排槽架的最底层，直至电解完成后被送出电解槽架；所述的转移台车设置于电解槽架的左端，并可以相对电解槽架前后移动，当后排槽架上最左端的电解槽被推进转移台车后，转移台车向前移动并与前排槽架对齐，转移台车上的动力辊道可以将最下层的电解槽送至电解槽出口，将其余的电解槽转移至前排槽架上；所述的升降台车，设置于电解槽架的右端，其可以上下升降也可以前后移动，前排槽架上最右端的电解槽被推进升降台车后，升降台车先下降一层，再向后移动与后排槽架对齐，然后将升降台车上的电解槽转移至后排槽架；所述阳极电夹安装在前、后电解槽架上，并可以夹住电解槽盖上的受电板为阳极板送电，当所述电解槽装置移动时阳极电夹松开，所述阳极电夹可以为一个或一个以上的电解槽装置同时送电；所述出料斗设置于装卸料装置的前侧，在电解完毕后，所述装卸料装置将电解铅和电解液倒入出料斗；所述密封罩将所述电解槽架、转移台车、升降台车等装置完全罩住，以避免工作环境空气质量被污染。使用时，所述电解槽装置在经过装填电解原料和电解液后，由所述装卸料装置升起，并送至电解槽入口，待电解槽装置转移到电解槽架后，装卸料装置落下，等待为下一个电解槽装置卸料或填料。