[实用新型]一种铝锭铸造用开合模具

说明书

本实用新型公开了一种铝锭铸造用开合模具，包括上模体和竖向插块，所述竖向插块安装在上模体的左右两侧下端外壁上，所述竖向插块的外壁上设置有固定卡口，由于横向插块的外侧一端与限位卡环相连接，而穿连杆的内侧一端横向穿过压缩室并与限位卡环的内壁中心位置处相连接，使得上模体与下模体在开模时，只需要通过向外侧拉动下模体左右两侧外壁上的拆卸拉环，将限位卡环向外侧拉动而同时带动横向插块收缩至压缩室中，在将上模体与下模体上下分离后，能够通过拆除两侧的填充块，按压下模体两侧外壁上的开合托架，使得在推杆的推动下，能够将成型后的工件顶出，从而大大节省开模时间，提高了模具的成型效率，同时更加省力和方便。

技术领域

本实用新型属于铝锭铸造相关技术领域，具体涉及一种铝锭铸造用开合模具。

背景技术

在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”，它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件，在铝锭铸造过程中是通过开合模具完成铸造成型。

现有的铝锭铸造用开合模具技术存在以下问题：传统的铝锭铸造用开合模具在合模时通过锚栓固定，较为麻烦，在合模和开模时需要耗费一些时间和精力，从而降低了模具的成型效率，同时因工作量较大，增添了工人的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭铸造用开合模具，以解决上述背景技术中提出的传统的铝锭铸造用开合模具在合模时通过锚栓固定合模和开模时耗费时间和精力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭铸造用开合模具，包括上模体和竖向插块，所述竖向插块安装在上模体的左右两侧下端外壁上，所述竖向插块的外壁上设置有固定卡口，所述上模体的左右两侧上端外壁上设置有铸造管口，所述上模体的下端内部设置有上模腔，所述上模体的下侧设置有下模体，所述上模体与下模体的左右两端外壁上连接有开合托架，所述下模体的上端内部设置有下模腔，所述上模腔上侧与下模腔下侧的上模体与下模体内部均设置有散热通道，所述下模体的左右两侧上端内部设置有压缩室，所述压缩室靠内侧的下模体上端外壁上设置有插块对位槽，所述压缩室的内部贯穿有穿连杆，所述穿连杆的内侧一端连接有限位卡环，所述限位卡环内侧一端外壁上设置有横向插块，所述限位卡环与压缩室对向内壁之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左右两端连接有弹簧胶圈，所述穿连杆的外侧一端连接有拆卸拉环。

优选的，所述下模腔的下端内部设置有开模顶板，所述开模顶板的左右两侧下端外壁上连接有推杆，所述推杆的下端连接有固定底板，所述推杆外侧的固定底板上端外壁上设置有填充块。

优选的，所述上模体左右两侧下端外壁上的两个竖向插块分别竖向插入到下模体左右两侧上端外壁上的两个插块对位槽中。

优选的，所述竖向插块的下端与横向插块的内侧一端均为半圆弧形结构，所述横向插块的内侧一端横向插入到横向插块外壁上的固定卡口中。

优选的，所述穿连杆的内侧一端横向穿过压缩室并与限位卡环的内壁中心位置处相连接。

优选的，所述压缩弹簧环绕在穿连杆的圆周外侧，所述压缩弹簧的左右两端分别固定内嵌在限位卡环与压缩室对向内壁上的弹簧胶圈中。

优选的，所述开模顶板与固定底板之间保持相互平行状态。

与现有铝锭铸造用开合模具技术相比，本实用新型提供了一种铝锭铸造用开合模具，具备以下有益效果：